多模锻挤压模具，选用何种材料更佳？

更佳材料的选择

不同材料的多模锻挤压模具在应用时会有各自的特点。一般来说，耐磨性好的材料可以延长模具的使用寿命，热稳定性好的材料可以提高模具的热稳定性，从而提高生产效率。目前，常用的多模锻挤压模具材料有以下几种。

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种高硬度、高强度、高耐磨性的模具钢，广泛用于生产冷作模、裁切模、切割模等。这种材料具有优异的耐磨性、热稳定性和较长的使用寿命，是制作多模锻挤压模具的理想材料之一。

2. skd11

SKD11是一种普遍使用的高合金工具钢，具有优异的硬度、耐腐蚀性和热稳定性，可以用于制作高精度的模具。不过，由于价格较高，使用范围受到一定限制。

3. 42CrMo

42CrMo是一种具有高强度、高硬度和较好的耐磨性的合金结构钢，在制作多模锻挤压模具时是比较常用的材料之一。相对于SKD11来说，42CrMo的价格更为亲民，但是相应的使

总的来说，多模锻挤压模具材料的选择需要综合考虑多方面的因素，包括生产工艺、生产效率、模具使用寿命和成本等。选择合适的模具材料可以大大提高模具的使用效果和生产效率。

模具材料的保护

选择合适的材料只是多模锻挤压模具保护的**步，还需要注意保养和维护，以延长模具的使用寿命。

1. 保持清洁

多模锻挤压模具在使用过程中，很容易受到杂质的污染，因此需要定期清洗，保持清洁。清洗时可以用橡皮擦或软毛刷进行轻微擦拭，切勿使用硬质物品刮擦，以免损坏表面。

2.

抗氧化处理

多模锻挤压模具材料在高温下很容易氧化变质，形成氧化层，使模具表面质量下降，还可能导致腐蚀、开裂等问题。因此，需要进行抗氧化处理，通常采用表面喷漆、防锈油等方法，使模具表面形成一层保护膜。

结论

多模锻挤压模具的材料选择需要仔细考虑，不同的材料有各自的优点和不足。在生产中，除了选择合适的材料外，还需要注意模具的保养和维护，这样才能延长模具的使用寿命，提高生产效率。