挤压模具选材需谨慎——从材质特性和使用场景出发

一、挤压模具材料的选取原则

首先，我们需要认识

1. 良好的切削加工性能。因为挤压模具需要经常进行修整和调整，所以其材料需要具备良好的可切削性，以便于切削和加工。

2. 高强度和硬度。挤压模具需要经受高强度的压力和磨损，因此其材料需要具备高强度和硬度，以保证使用寿命和生产效率。

3. 良好的热稳定性和耐蚀性。挤压模具在长时间使用时容易受到高温、腐蚀等因素的影响，因此其材料需要具备良好的耐蚀性和热稳定性，以延长使用寿命。

4. 成本控制。虽然我们在选材时不能只从成本出发，但成本也是我们需要考虑的一方面，需要在保证性能的前提下，选择成本相对合适的材料。

基于以上几点原则，我们可以结合挤压模具的具体使用场景和需求，选取适合的材料。

二、挤压模具常用的材料

挤压模具的材料在市场上很多，常见的有以下几种

1. H13

H13是一种具有很高热韧性和热稳定性的钢种，广泛应用于各种挤压模具的制造中。H13在高温下保持硬度稳定，同时又具有足够的韧性，在高应力作用下也不易断裂。而且H13还有良好的高温抗氧化腐蚀性。

2. SKD61

SKD61是一种**的模具钢，也是应用更广泛的模具材料之一。其特点是硬度高、耐磨性好、热强度高、韧性好、加工性能好等。因此，SKD61不仅适用于铝合金的挤压模具制造，还广泛应用于塑料模具、剪切模具、冲压模具等领域。

3. Cr12

Cr12是一种低合金高碳钢，具有耐腐蚀性、较高韧性、较高的硬度和磨损性能。其优点是制作过程简单，成本低廉，但相对于其他几种材料而言，其性能较差，适用于一些中等强度的挤压模具。

4. 8407

8407是一种新型的模具钢材料，具有优异的耐磨性和高温强度，特别适合用于高产量、高品质的铝挤压模具。8407钢在生产中具有优异的耐磨性、裂纹抗阻，且加工容易、热稳定性好。

5. 7075铝合金

7075铝合金是一种高强度铝合金，具有良好的耐腐蚀、抗疲劳、高强度、高韧性等特点。在模具制造中，可用于制作模具底板、模具压头等部件。

三、挤压模具的应用场景

不同的挤压模具材料适用于不同的场景和产品，选材时需要根据具体的情况作出选择，以满足产品的需求和要求。

1. H13钢多用于制造大尺寸、高耐磨性的模具，例如压延辊、条形模具、大型压头等。

2. SKD61钢在耐磨性、强韧性、热稳定性等方面表现突出，适用于大多数铝合金挤压模具的制造。

3. Cr12钢主要用于制造小型模具、中等强度的模具以及一些低成本的模具。

4. 8407钢广泛应用于铝合金料包坯式挤压生产线、大型挤压机等场合。

5. 7075铝合金适用于制造中小型模具和要求重量轻、强度高的挤压件。

结论

挤压模具的选材是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素才能做出科学、合理的选择。在选材时需要根据挤压模具的具体使用场景和需求，以及材料的特性和成本作出权衡。只有选对了材料，才能保证挤压模具的质量和性能，从而获得更好的生产效果。