冷挤压模具必须选用的高质钢材料

概述

冷挤压模具是制造不锈钢、铝合金、铜合金等金属材质制品时必不可少的重要工具，因此它的质量关系到制品的品质和品质的稳定性。而要保证模具的质量和成形精度，首先就需要选用高质钢材料加工制造。因此，本文将细致介绍冷挤压模具所需的高质钢材料，以帮助相关行业人员正确选材。

冷挤压模具用什么模具钢

冷挤压模具的使用寿命和性能很大程度上取决于使用的材料。常用的模具钢材料包括高速工具钢、合金工具钢以及不锈钢等，这些材料都有各自的特点和适用范围。

高速工具钢

高速工具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，加工性能好，抗磨损性和热稳定性高，适用于制造高精度的冷挤压模具、切削刀具等。但是，其成本较高，且容易发生高温软化和断裂。

合金工具钢

合金工具钢具有较高的强度、硬度和韧性，耐磨性好，适用于制造各种模具和模具零件。其中，Cr13、CrWMn、3Cr2W8V等常见合金工具钢，适用于制造中小型模具；而H13、D2、DC53等则适合制造大型模具。

不锈钢

不锈钢的耐腐蚀性强，加工性能好，硬度高，适用于制造一些特定要求的模具和模具零件。其中，316L、420、440C等不锈钢具有较好的耐热性和磨损性，适用于制造高质量的冷挤压模具。

高质钢材料的优势

选用高质钢材料制造冷挤压模具，除了可以提升模具的制造质量和性能之外，还可以带来以下优势。

提高制品的成形精度

高质钢材料的切削性能好，可以提高模具的制造精度，从而使制品的成形精度更高、尺寸更稳定、表面光洁度更好。

延长模具的使用寿命

选用高质钢材料可以提升模具的硬度、韧性和耐磨性，使其使用寿命更长。同时，高质钢材料的热稳定性好，不易变形或翘曲，也可以延长模具的使用寿命。

提高生产效率

选用高质钢材料可以使模具的切削速度更快、切削深度更大，从而提高生产效率。

结论

在冷挤压模具制造领域，选用高质钢材料是制造高质量模具的关键。高速工具钢、合金工具钢和不锈钢都是常用的模具钢材料，具有各自的特点和适用范围。选用高质钢材料可以提高制品的成形精度、延长模具的使用寿命和提高生产效率。