冷锻模垫板用什么材料更耐冲击？

什么是冷锻模垫板？

冷锻模垫板是指作为冷锻模具底座的托板，在冷锻过程中起到支撑和冷却的作用。冷锻模具的底座一般使用高强度、高硬度和高导热性的材料，以保证生产过程中的稳定性和效率。

冷锻模垫板主要承受来自金属坯料冷锻加工时液态金属的高压，同时还需要承受冷却系统的强冷却，因此其耐冲击性和热稳定性是非常重要的考虑因素。

冷锻模垫板的材料选择

当前市场上常见的冷锻模垫板材料有铸铁、钢、铸钢、日本硬质合金等。这些材料的选用主要考虑以下因素

1. 材质特性

铸铁具有良好的吸震性和耐磨性，但在高压和高温环境下性能容易下降；钢材力学性能好，热稳定性高，但价格较高；铸钢材质相对坚硬，密度较大，可用于大型模具；日本硬质合金具有高硬度和热稳定性，但成本较高，不适用于规格较大的冷锻模具。

2. 成本

除了材质特性，成本也是材料选择的关键因素之一。铸铁和钢材相对便宜，适用于一般的生产需求；铸钢材质较硬，但价格较高，适用于大型模具；日本硬质合金价格更高，一般只用于高端模具。

3. 加工难度

铸铁和钢材易于加工和维护，铸钢和日本硬质合金的加工难度相对较大，需要较高的加工技能和成本。

总结

综上所述，冷锻模垫板的材料选择需要综合考虑材质特性、成本和加工难度三个方面。一般而言，铸铁和钢材是适用于大多数生产需求的经济型选择，而铸钢和日本硬质合金适用于规