铝压铸需要使用哪些模具钢？

【 铝压铸、模具钢、H13、DAC、8407、SKD-61】 铝压铸是一种常见的铝合金制造工艺，其优势包括制造复杂形状零件、提高材料性能等。在铝压铸过程中，模具钢的选择非常重要，它会直接影响到产品的质量和成本。那么，铝压铸需要使用哪些模具钢呢？下面就来一一介绍。

H13模具钢

H13模具钢是当前广泛应用于铝压铸中的一种热作模具钢。其拥有高硬度、高韧性和优异的热稳定性，它的使用寿命也非常长。H13模具钢还能够在高温下保持稳定的性能表现，而且不易热开裂。因此，如果您的铝压铸需要进行大规模生产，H13模具钢是一个不错的选择。

DAC模具钢

DAC模具钢是一种具有高强度和高韧性的工具钢，它能够满足高压、高速的冷却水要求。DAC的表面硬度非常高，而且在高温下也具有较好的稳定性。因此，DAC模具钢在铝压铸中的使用范围较广，特别是在制造较为复杂的外壳时，DAC模具钢可以产生出极为高精度的表面。

8407模具钢

8407模具钢是一种具有高硬度和高韧性的工具钢，它能够承受机械冲击和挤压。8407模具钢在高温下具有较好的热膨胀系数，因此不容易出现热裂纹现象。在铝压铸中，8407模具钢可以产生非常高的表面光洁度，无疑是制造高要求产品的好选择。

SKD-61模具钢

SKD-61模具钢是一种高强度、高硬度、高热稳定性和高韧性的工具钢。由于其优异的热稳定性，SKD-61模具钢在铝压铸中的应用范围也比较广泛。它能够很好地承受高温和低温冷却的要求，同时也

具有抗腐蚀性和抗氧化性。如果您在生产过程中有强制冷却的需求，那么SKD-61模具钢是一个不错的选择。

结论 在进行铝压铸生产时，模具钢的选择是非常重要的，因为它会影响到产品的质量和成本。目前，H13、DAC、8407和SKD-61等模具钢都可以用于铝压铸过程中，但根据具体需求选择合适的模具钢才是关键。如果您需要生产高精度的产品，可以选择DAC和8407这种高表面硬度的模具钢；如果您需要进行大规模生产，可以选择使用H13模具钢；如果您需要进行强制冷却，那么SKD-61模具钢是一个不错的选择。