模具型芯用料选择指南

什么是模具型芯

模具型芯是模具中与模仁相应的中空部分，用于注入熔融塑料。它的作用是形成塑料制品的中空部分，如杯子、盘子、玩具等。模具型芯是成品表面质量和尺寸精度的关键因素，因此选材十分重要。

常见材料选择

模具型芯的材料一般有铜合金、钢材、硬质合金等。不同材料的性能和特点如下

铜合金

铜合金是模具型芯更常见的材料之一，它具有导热性能好、加工性能佳、尺寸稳定性强等特点。但相对来说耐磨性不足，寿命较短，适合注塑很少的中小批量生产。

钢材

钢材是模具型芯应用更广泛的材料之一。它耐磨性能好、寿命长，适合大批量生产。但是钢材的导热性能相对较差，容易产生热裂和变形。

硬质合金

硬质合金是一种新型的模具型芯材料，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点。但它的价格相对较高，加工难度也较大，因此在小批量生产中应用较多。

如何选择

在选择模具型芯材料时，需要根据具体的生产需求和成本要求进行综合考虑。对于大批量生产而言，钢材是比较理想的选择；对于小批量生产，则应根据具体情况选择铜合金、硬质合金

结论

在塑料注塑生产中，选材是业内人士非常注重的问题。本文介绍了模具型芯常见的材料及其优缺点，并提出了选择方案。相信以上内容能够为您在选材方面提供参考，从而提高生产效率和产品质量。