模具选材，如何选择高硬度材料

1. 钢材中适合制作高硬度模具的材质

在模具加工中，常用的材料有 Cr12、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2 等。这些钢材具有优异的切削性能、高温稳定性以及高硬度的特点，是制作高硬度模具的理想材料。

其中，Cr12MoV 因其钼、钴等合金元素的添加，能够提高其耐磨性和抗热震性，使其具有更强的适应性。因此，在制作需要承受高强度、高温或高冲击负荷的模具时，Cr12MoV 是一个不错的选择。

2. 板材的硬度对模具性能的影响

在模具制造过程中，板材的硬度也是一个需要注意的因素。板材硬度低，模具就会出现容易变形、易损坏等问题。因此，选择适当的硬度板材十分重要。

一般来说，70-80摄氏度的板材硬度是比较适合制作模具的。同时，如果加入了合适的合金元素，可提高板材的硬度，进而提高模具的硬度和寿命。但需要注意的是，板材硬度过高也会出现一些问题，例如加工难度大、裂纹等。因此，在选择板材时，需要根据具体情况进行综合考虑。

3. 优化工艺提升模具的硬度

在对材料和板材的选择上尽量选用高硬度的材料和硬度适中的板材可以提高模具的硬度。除此之外，优化工艺也是提升模具硬度的重要途径。

常用的优化工艺有表面处理、淬火处理、回火处理等。其中，淬火处理可以使模具硬度大幅提升，但易出现裂纹等问题。回火处理可以降低模具硬度、提高韧性，适用于需要同时满足硬度和韧性要求的模具。

结论

模具要硬度高的用什么材料好？选择适合的高硬度材料、硬度适中的板材，再通过优化工艺可以提高模具硬度和寿命，从而提升产品品质和生产效率