塑料压铸模具用钢材选择指南

概述

塑料压铸模具是制作塑料制品的重要工具，钢材的质量和选择对模具的质量和使用寿命有很大影响。不同的模具有不同的钢材选择要求，本文将介绍钢材种类、硬度要求、寿命等方面的考虑，帮助模具制造商选出更适合自己需求的钢材。

钢材种类

常用的塑料压铸模具用钢材有P20、718、NAK80、S136等。其中，P20是一种低合金钢，价格相对较低，适用于一些不太复杂的模具，硬度可达29-33HRC，使用寿命一般在10万次左右。718是一种优质的钢材，硬度可达30-36HRC，使用寿命可达50万次以上，价格相对较高。NAK80是一种普及型的钢材，价格相对较低，常用于中等复杂度的模具，硬度可达38-42HRC，使用寿命可达70万次以上。S136是一种**的钢材，硬度可达48-52HRC，使用寿命可达100万次以上，适用于高质量和高精度的模具。

硬度要求

模具的硬度要求取决于模具使用的压铸机型号和压力大小，一般来说，硬度越高，模具的使用寿命就越长，但越难加工。压力较大的模具需要选择硬度较高的钢材，硬度一般在30-50HRC之间。如果硬度太高，模具将变脆，易发生裂纹或损坏。

寿命

模具的寿命取决于钢材的质量、硬度和使用环境等因素。一般来说，高质量的钢材寿命更长，但价格也更高。模具的使用寿命还与模具设计、制造、使用和维护等多个因素有关。对于不同规格的模具，不同的钢材寿命也有所不同，一般来说，使用寿命在50

结论

在选择塑料压铸模具用钢材时，除了考虑钢材种类、硬度要求和寿命等因素外，还需考虑压铸机型号和压力大小等因素，以选出更适合自己需求的钢材。不同规格的模具也有不同的钢材选择，制造商应该根据自己的需求和实际情况选择更合适的钢材，以确保模具的质量和寿命。