塑料模具打样材料，不同材料的优劣比较

ABS

ABS是塑料模具打样中更常见的材料之一。其优点在于硬度高、韧性好、尺寸稳定性高，可满足大部分塑料模具打样的需求。此外，ABS材料的成本相对较低，制造成本也较为合理。

然而，ABS材料也存在一些缺点。首先，ABS材料对温度和湿度变化非常敏感，如果环境温度和湿度发生变化，会导致尺寸变化、变形等问题。其次，ABS材料的表面硬度不高，容易发生刮花。更后，ABS材料的透明度不高，对透明度要求较高的模具不太适用。

PC

相比ABS，PC材料更加适

PC材料的缺点在于，它的成本相对较高，不太适合一些成本敏感的模具。同时，PC材料在潮湿环境下容易吸水，导致尺寸变化等问题。因此，在选择PC材料时，需要根据实际情况进行考虑。

PP

PP材料是一种高强度、韧性好的材料，非常适合打造需要高耐酸碱、高温、高强度的模具。PP材料的成本相对较低，优点是耐用而且可塑性强。另外，PP材料的密度非常低，比较轻，适合制造重量较轻的模具。

PP材料也存在一些缺点。首先，PP材料的表面硬度不高，容易被刮花、磨损。其次，PP材料的透明度非常低，不适合制造需要高透明度的模具。更后，PP材料的加工难度相对较大，需要一定的加工技术和经验才能保证模具质量。

在选择塑料模具打样材料时，需要根据实际需求进行选择，综合考虑材料的硬度、韧性、温度敏感性、透明度等因素。不同材料有各自的优缺点，需要根据实际需求进行权衡。无论选择哪种材料，关键要保证材料质量，选择正规厂家和优质材料。