压铸模的钢料选择，影响模具寿命的关键因素

压铸模常用的钢料

常见的模具材料有SKD61, H13, 8407等。其中，SKD61是热垫钢，主要用于生产中的一些热垫件；H13是热作钢，用于制造铸造压力机的压铸模；8407是冷作钢，用于制作高品质塑胶模具、压铸模具以及热垫等。

那么，这些材料之间有何区别？这些材料的不同之处主要在于其热处理和硬度方面的不同。SKD61的热垫钢热处理是不同的，其硬度在52~56HRC之间；而H13由于其极高的韧性，硬度一般在45~

如何选择合适的钢材？

选择合适的钢材是保证模具寿命的重要因素。在选择钢材时，应该考虑以下几个方面

1. 材料的硬度一定要符合实际需求。如果硬度过高，模具容易开裂，太低则容易出现磨损，还容易导致模具的变形和变形，影响模具的使用寿命。

2. 考虑模具的工作环境，如模具的使用温度和模具的工作强度等，因为模具在使用过程中会受到很大的冲击和磨损，因此需要具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 考虑材料的加工性能，应确定材料是否适合加工，因为加工难度过大会影响产品的质量，造成材料浪费。

如何正确使用压铸模？

正确的使用方式是保证模具寿命的关键。以下是一些注意事项

1. 模具应避免受到过大的冲击。在使用模具时，应注意控制加工速度和加工压力，尽量避免过大的冲击和挤压，以免损坏模具。

2. 模具应定期进行维护和保养。及时清理模具的表面和内部，检查模具的损伤情况，以及定期进行润滑，以保证模具的正常使用寿命。

3. 避免使用模具超过其设计寿命，以免出现严重的磨损、变形和裂纹等问题，导致模具无法继续使用。

结论

选择合适的压铸模钢料是延长模具使用寿命的关键因素。在选择材料的过程中，应该考虑材料的硬度、工作环境和加工性能等方面的因素。同时，在使用和维护模具时，也需要注意一些事项，以确保模具的正常使用和延长模具的寿命。