选择什么钢材让连续挤压模具不粘铜？

2023-05-26 09:31:36 资讯

【连续挤压模具，钢材，不粘铜】连续挤压模具是生产不粘铜管的必备工具，而挤出工艺的特殊性和高速度往往导致模具磨损严重，缩短了模具的使用寿命。因此，在选择钢材制作模具时，需要考虑多方面的因素来确保模具的使用寿命和生产效率。那么，应该如何选择钢材来制造连续挤压模具呢？

选择什么钢材让连续挤压模具更耐磨？

连续挤压模具的磨损主要是由于高速冲压过程中不断重复的磨损，因此，选择高硬度、高韧性、高耐磨性的钢材非常关键。首先，要选择富含合金元素的高速钢。该种钢材硬度高，磨损率低，表面也比较光滑。其次是合金钢，它可以提高模具的韧性和抗拉强度，从而抵御挤出铜管时的外力损伤。此外，不锈钢也是非常好的钢材选择之一，可以提高模具的耐腐蚀性。

钢材的硬度如何影响连续挤压模具的性能？

硬度是需要考虑的更基本因素之一，因为它直接影响模具的使用寿命和生产效率。理论上，硬度越高，模具的寿命越长。然而，如果模具的硬度过高，那么在生产过程中，模具表面的滚动磨损也会变得更加严重，从而降低了模具的使用寿命。因此，对于连

镍基合金

续挤压模具，硬度在一定范围内适中是更为理想的选择。在选择钢材时，可以考虑用冷作硬化钢，它通常具有适当的硬度和适度的韧性，可以有效地保护模具。

如何提高连续挤压模具的耐磨性？

除了选择适度硬度的钢材外，还可以采用表面处理的方式，增强连续挤压模具的耐磨性。例如，可以采用电火花加工（EDM）来制造模具，EDM可以使表面变得更加光滑，从而减少模具的磨损。此外，也可以使用在表面涂覆一层陶瓷涂层，这种陶瓷材料一般具有极高的硬度和抗磨损性，能够显着提高模具的使用寿命。但是，需要注意的是，在选择涂层时，要选择适合的材料和适当的涂层厚度，以确保模具的使用寿命和其他性能。

结论选择什么钢材让连续挤压模具不粘铜很重要。高速钢、合金钢和不锈钢都是很好的选择。除了硬度，韧性和耐磨性都是应该考虑的重要因素。此外，表面处理是提高连续挤压模具耐磨性的另一种方法。采用合适的钢材和科学的表面处理，可以保证模具的寿命和生产效率。