选择什么样的模具钢来提高冲头硬度与耐磨性？

概述

冲压加工在制造业领域中占据了重要的位置，而冲头作为冲压机床的核心部件，其硬度和耐磨性的好坏直接影响到冲压加工品质和效率，同时也会影响到冲头的使用寿命。因此，在选择冲头用的模具钢时，需要根据具体的情况来做出选择，以提高冲头的硬度和耐磨性。

选择什么样的模具钢

选择什么样的模具钢来提高冲头硬度和耐磨性，需要考虑以下几个方面

1.材质

常用的模具钢有碳素钢、合金钢和高速钢等。对于低碳钢、冷轧薄板和铝镁合金等软材料的冲压加工，可以选择碳素钢模具钢；对于高硬度、高韧性的不锈钢、硬度合金钢等难加工材料，需要选择合金钢模具钢；而对于高速加工，例如开裂、脱片等场合，则需要选择高速钢模具钢。

2.形状

模具钢的形状也是选择的重要因素。对于一些有倒角和倒角的工件，需要选择耐磨性好的模具钢，如skd11、SKD61等；对于一些形状复杂的工件，需要选择耐冲击性好的模具钢，如NAK80、S136等。

3.加工工艺

不同的加工工艺也会对模具钢的选择产生影响。例如，钛合金的冲压加工需要选择具有高耐热性和高耐蚀性的模具钢，如SKD61、H13等，因为钛合金本身就会产生严重的热腐蚀；而对于不锈钢的冲压加工，则需要选择能够承受高压和高温的模具钢，如SKD61、H13等。

常见模具钢特性与应用

以下是几种常见的模具钢及其特性和应用

1.SKD11

SKD11是一种高碳高铬的冷作模

2.SKD61

SKD61是一种高强度高温合金，通常用于高温模具和塑料模具等，以其高强度和优异的耐高温性而着名。

3.NAK80

NAK80是一种高强度高韧性模具钢，具有优异的耐冲击性和耐磨性，在模具制造、注塑模具等领域非常广泛应用。

结论

选择合适的模具钢可以提高冲头的硬度和耐磨性，从而提升冲压加工品质和效率，同时也可以延长冲头的使用寿命。在选择模具钢时，需要根据不同工件的材料、形状和加工工艺等因素综合考虑，以选择更为适合自己的模具钢。