注塑模具钢选材详解

材质选型

注塑模具钢的选材至关重要，好的选材可以降低模具的制造成本和使用成本，同时提高制品的生产效率和质量。在进行选材时，应根据模具制品的尺寸、材料和生产工艺等要素来确定合适的钢种和硬度。

一般而言，注塑模具钢的硬度越高，其使用寿命就越长，但硬度过高可能导致易断裂、疲劳等问题。因此，选材时应权衡硬度和强度、韧性、耐磨性等因素，以达到更优的使用效果。

同时，还需要考虑材质的热传导系数，热膨胀系数和耐蚀性等因素，以确保制品的质量和寿命。

常用模具钢种类

常见的模具钢种类有P20、718、NAK80、S136等。P20是一种优质低合金钢，具有良好的适应性和加工性能，广泛应用于制造中小型注塑模具；718是一种高强度耐磨钢，适用于制造大型塑料模具；NAK80是一种高品质的特殊钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度的注塑模具；S136是一种精密钢材，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于制造大型注塑模具和高精度模具。

钢材的选择应根据模具的尺寸、结构和工艺要求来确定，必须综合考虑板件的材质、硬度、强度等要素进行综合评估。

模具钢的保养与维护

模具钢的保养和维护是保证模具寿命和生产效率的关键。在使用前应对模具钢进行清洗，并涂上防锈油，保证模具钢的表面光洁

总之，注塑模具钢的选材和保养是保证制品生产效率和质量的重要因素，必须严格按照工艺要求进行选择和维护。

结论

注塑模具钢的材质对于制品的生产效率和质量有