哈氏合金需要什么样的刀车？

什么是哈氏合金？

哈氏合金是一种高性能、高强度、耐腐蚀的材料，具有应力腐蚀开裂抗性和高温疲劳强度。由于哈氏合金硬度较高，故加工难度也相应增加。

要加工哈氏合金，需要选择切削刃、铣削刃和钻头等合适的刀具及合适的刀车。

哈氏合金的加工难度主要体现在它的硬度方面，比普通的钢材硬度高出很多，在切削时会对刀具造成很大的磨损，因此需要选择特定的刀具进行切削。

哈氏合金在加工过程中也有一定的要求。比如，加工哈氏合金时应避免过度热处理其表面，因为这样会导致其硬度下降。

适用于哈氏合金的刀车类型

适用于加工哈氏合金的刀车类型主要分为以下几种

硬质合金刀车

硬质合金刀车是由碳化物粉末和金属粉末压制而成的，它具有优异的耐磨性和抗冲击性，因此适用于加工哈氏合金。

硬质合金刀车的设计和材料的选择决定了它的切削能力，切削效率和使用寿命。因此，在选择硬质合金刀车时应参考刀具型号、切削功率、变形温度、热膨胀系数等指标。

CBN刀车

CBN刀车是由立方氮化硼制成的，硬度比硬质合金刀具高出2-3倍，同时具有极高的热稳定性和化学稳定性。

CBN刀车可用于加工高硬度材料和具有高表面精度要求的工件，因此也适用于加工哈氏合金。

PCD刀车

PCD刀车是由多晶金刚石制成的，硬度比CBN刀具还要高，具有更好的耐磨性和热稳定性。

PCD刀车适用于加工哈氏合金等高硬度材料，但是其价格较高，通常使用于高端加工。

刀车选择的关键因素

选择适合哈氏合金加工的刀车，需要考虑以下几个关键因素

硬度

由于哈氏合金硬度极高，因此需要选择符合要求的刀具硬度。一般来说，硬质合金和CBN刀具都是较好的选择。

切削参数

切削参数包括切削深度、切削速度和进给量等。在切削深度和速度达到一定程度的情况下，进给量愈大，刀具所承受的力就会变大，因此要选择合适的切削参数。

刀具结构

刀具结构包括刃数、刀具形状、刀具刃角等。在选择刀具结构时应根据切削材料、切削参数等因素进行适当的调整，以获得更佳的加工效果。

结论

加工哈氏合金需要选择合适的刀具和切削参数，以获得更佳的加工效果和加工质量。硬质合金、CBN和PCD刀具都是适合加工哈氏合金的刀具，但