冲压用什么模具钢更好耐用又耐用

概述： 在冲压加工行业中，模具钢的选择非常关键。好的模具钢不仅能够提高生产效率，还能延长模具使用寿命，降低生产成本。本篇文章将详细介绍冲压用哪种模具钢更为耐用，以及如何正确使用模具钢。

一、选择模具钢要考虑哪些因素

在选择模具钢时，需要考虑以下几个因素：材质、硬度、韧性、耐磨性、加工性等。材质应该选用高品质合金钢，不仅具有高硬度和韧性，还具有良好的耐磨性和加工性。硬度是模具钢重要的指标之一，硬度过低会导致模具易磨损，硬度太高又会导致模具易脆裂。韧性在模具工作时起到了摄振减震的作用，对模具的使用寿命有着非常关键的影响。耐

磨性也是模具钢选择时需要特别注意的指标，合适的耐磨性可以使模具长时间保持良好的工作状态。加工性则是指模具制造的难易程度，选用加工性好的模具钢可以提高生

产效率和降低制造成本。

二、哪种模具钢更为耐用

在冲压加工行业，普遍采用的模具钢有：skd11、SKH-9、Cr12MoV、DC53等。其中，SKD11是更为常用的模具钢，具有较高的硬度和强度，且具备一定的韧性和耐磨性；SKH-9则是适用于加工硬度较高的冷作模具的材料，其硬度和耐磨性都非常出色；Cr12MoV是一种具备高韧性和耐磨性的模具钢，加工性优异，广泛应用于塑料模具、冷镦模具等领域；DC53则是一种新型的模具钢，具有较高的硬度和韧性，且耐磨性好，适用于高精度冷镦模具、切断模具等。

三、正确使用模具钢能延长使用寿命

正确的使用模具钢可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。首先，在使用过程中要注意保护模具的表面，避免表面受损。其次，加工时要注意降低模具的温度，避免高温对模具造成的损害。同时，在设计模具时要遵循合理的原则，保证模具的结构合理、工艺先进，以达到更佳的使用效果。 结论： 模具钢的选择对于冲压加工行业来说至关重要，需要考虑多个因素，包括材质、硬度、韧性、耐磨性、加工性等。在以上几种模具钢中，SKD11、SKH-9、Cr12MoV、DC53都是非常**的模具钢，能够保证模具的使用寿命和工作效果。同时，在使用模具钢时也需要注意正确维护和使用，从而更大程度地延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。