压铸模具钢材有哪些型号规格的

压铸模具钢材型号规格详解

压铸模具钢材是指用于生产压铸模具的钢材,其耐磨性、硬度、韧性等性能要求极高。常用的压铸模具钢材主要包括H13钢、1.2311钢、1.2344钢等。

1. H13钢

H13钢是美国DIEVAR钢的改进版本,具有耐热、耐磨、高韧性等特点。H13钢的硬度可达到52-56HRC,具有极高的强度和塑性。此外,H13钢的加工性能也很好,易于切削和加工。

2. 1.2311钢

1.2311钢是一种通用型的模具钢,具

镍基合金

有优异的加工性能和耐磨性。其硬度可达到28-32HRC,适用于生产塑料模具、模板、模具座等。

3. 1.2344钢

1.2344钢,也称为H13钢,是一种耐

镍基合金

热性能优异的模具钢。其硬度可达到48-54HRC,适用于生产高质量、大型的压铸模具。

以上是常用的压铸模具钢材型号规格介绍,但实际应用中需根据具体情况进行选择。

如何选择适合自己的压铸模具钢材?

在选择压铸模具钢材时,需要根据模具的具体情况进行选择。以下几点为参考:

1. 生产材质

应根据生产的材质来选择钢材。如生产铝合金件,可选择H13钢或1.2344钢;生产锌合金件,可选择1.2344钢或1.2311钢。

2. 模具尺寸

随着模具尺寸的增大,钢材的选择也需要加强。大型模具应选用高硬度、高强度的钢材,以确保模具的精度和寿命。

3. 生产数量

生产数量的多少也是选择钢材时的考虑因素。若生产数量较少,可选择较为经济实惠的钢材;若生产数量较多,则需要选择寿命更长、更耐磨的钢材。

总之,选择适合自己的压铸模具钢材需要综合考虑多种因素,以达到更优的生产效果。

结论

压铸模具钢材是影响生产效果的重要因素之一,其选择需要根据生产情况、模具尺寸和生产数量等因素进行综合考虑。在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的钢材,以保证模具的精度、寿命和生产效率。

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