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模具钢材的发展历程

模具钢材是指用于制造模具的钢材，是制造模具必不可少的材料之一。随着工业化的进程和科技的不断发展，模具钢材的种类和品质也在不断提高。下面就让我们来了解一下模具钢材的发展历程。

1.

传统模具钢材时代

20世纪初期，钢材制造技术还比较落后，传统模具钢材主要采用碳素钢、合金钢和工具钢等。这些钢材的硬度、韧性和耐磨性都比较低，无法满足高精度、高质量的模具制造需求。

2. 基本合金化时代

20世纪50年代，钢材制造技术得到了很大的提升，基本合金化时代的模具钢材开始出现。这类模具钢材主要添加一些合金元素，如铬、钼、钴等，以提高其硬度、韧性和耐磨性。

3. 高合金化时代

20世纪60年代，高合金化时代的模具钢材开始出现。这类模具钢材添加的合金元素更多，如钛、钨、铌、锆等，以及稀土元素等。这些元素的加入，使得模具钢材的性能得到了大幅提升，适用范围也更广。

4. 具有特殊性能的特种模具钢材时代

21世纪初期，具有特殊性能的特种模具钢材开始出现，如耐高温模具钢、耐蚀模具钢、耐磨模具钢等。这些模具钢材具有特殊的性能，可以满足各种复杂的模具制造需求。

ASP60 折刀的特点和应用

ASP60 折刀是一种高速钢，具有以下几个特点：

1. 高硬度

ASP60 折刀的硬度非常高，可以达到63-64 HRC，使得其具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 高韧性

ASP60 折刀的韧性也非常高，使得其具有很好的抗裂性和抗断裂性。

3. 高耐热性

ASP60 折刀的耐热性也非常好，可以在高温环境下长时间使用而不失去其性能。 ASP60 折刀主要应用于以下领域：

1. 切削加工

ASP60 折刀可以用于各种切削加工，如钻孔、铣削、车削等。其高硬度和高韧性使得其可以在切削过程中保持较好的切削性能和寿命。

2. 模具制造

ASP60 折刀也可以用于模具制造，特别是那些需要高精度加工的模具。其高硬度和高韧性可以保证模具的精度和寿命。

3. 制造高速切削工具

ASP60 折刀可以用于制造各种高速切削工具，如刀片、锯片等。其高硬度和高韧性可以保证

工具的寿命和切削性能。

模具钢材的选择和应用

选择合适的模具钢材对于模具制造来说非常重要，下面介绍一些常用的模具钢材和它们的应用。

1. P20

P20是一种常用的模具钢材，其主要特点是硬度适中、韧性好、易加工和易抛光。P20适用于制造中等尺寸的模具，如汽车零件模具、家电模具等。

2. NAK80

NAK80是一种具有优异的耐磨性和耐腐蚀性的模具钢材，主要用于制造高精度的塑料模具和玻璃模具。

3. S136

S136是一种具有优异的耐腐蚀性和耐磨性的模具钢材，主要用于制造高精度的塑料模具和光学模具。

4. H13

H13是一种具有优异的耐热性和耐磨性的模具钢材，主要用于制造高温模具和铸造模具。

模具钢材的保养和维护

模具钢材的保养和维护对于模具的寿命和性能非常重要，下面介绍一些常用的保养和维护方法。

1. 模具钢材的清洁

在使用过程中，模具钢材表面会积累一些污垢和油脂，这些污垢和油脂可能会导致模具表面的损伤和腐蚀。因此，在使用过程中需要定期对模具表面进行清洁，除去污垢和油脂。

2. 模具钢材的防锈

模具钢材在长时间不使用的情况下，容易出现表面生锈的现象。因此，在长时间不使用时，需要对模具表面进行防锈处理，以保证其表面的光洁度和耐腐蚀性。

3. 模具钢材的润滑

在模具使用过程中，需要对模具表面进行润滑，以减少模具表面的磨损和腐蚀。润滑剂的选择应根据模具材料和使用环境来确定。

4. 模具钢材的保养

在模具使用过程中，需要定期对模具进行检查和保养，及时发现和解决模具表面的问题，以延长模具的使用寿命。 综上所述，模具钢材是制造模具必不可少的材料之一，其种类和品质的提高对于模具制造的发展和进步非常重要。选择合适的模具钢材、合理使用和保养模具钢材，可以有效地提高模具的寿命和性能，推动模具制造行业的发展。