asp60 m390

ASP60与M390模具钢材的比较

作为模具制造业中的重要材料，模具钢材的性能直接影响着模具的使用寿命和生产效率。ASP60和M390是目前比较热门的模具钢材，下面我们将从多个方面进行比较，以便为模具制造业提供更好的选择。

1. 化学成分

ASP60和M390的化学成分在很大程度上决定了它们的性能和用途。ASP60的化学成分如下：

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元素	ASP60（%）
C	1.55
Cr	8.0
Mn	0.35
Mo	1.95
Si	0.90
V	2.10

而M390的化学成分如下：

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元素	M390（%）
C	1.9
Cr	20.0
Mn	0.3
Mo	1.0
Si	0.3
V	4.0

通过比较可以看出，M390的含铬量较高，在耐磨性和抗腐蚀性方面有优势。而ASP60的含钼和钒量较高，强度和韧性较好，适合制造一些较为复杂的模具。

2. 热处理性能

模具钢材需要经过热处理才能达到所需的性能，因此热处理性能也是选择模具钢材时需要考虑的因素。

ASP60和M3

90的热处理性能如下：

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材质	退火温度（℃）	淬火温度（℃）	回火温度（℃）
ASP60	820-860	1050-1080	550-600
M390	820-860	1000-1050	520-560

可以看出，两者的热处理性能差异不大，但M390的淬火温度较低，对模具的变形和开裂风险较小。

3. 加工性能

模具钢材的加工性能直接关系到制造成本和生产效率。ASP60和M390的加工性能如下：

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材质	硬度（HRC）	切削力（N）	切削温度（℃）
ASP60	60-64	4500	800
M390	60-62	3500	750

可以看出，ASP60的硬度和切削力较大，切削温度也较高，加工难度较大；而M390在硬度和切削力方面稍有劣势，但切削温度较低，加工相对容易。

4. 应用领域

ASP60和M390的性能不同，因此适用的领域也不同。ASP60适用于制造一些较为复杂的模具，如注塑模、压铸模等，对强度和韧性要求较高的模具；而M390适用于制造耐磨性和抗腐蚀性要求较高的模具，如冷作模、热作模等。

5. 总结

综上所述，ASP60和M390都是**的模具钢材，但适用的领域不同。在选择模具钢材时，需要根据具体的使用要求和环境来选择合适的材质。另外，热处理和加工也是影响模具钢材性能的重要因素，需要在选择材质时进行综合考虑。