DC53高强性冷作模具的钢特性及热处理工艺

DC53模具钢是日本大同模具钢系列产品的一种高通用冷模具钢，韧性高，耐磨性高，冷模具钢优势明显，东莞宏超推荐日本大同DC53模具钢应用于精密冲压模具、冷挤压模具以及高速冲裁冲头等。

日本大同DC53的特性： ⒈DC53热处理硬度高于skd11：高温(520-530℃)回火后可达62~63HRC高硬度、强度和耐磨性DC53超过SKD11。 ⒉DC53的韧性是SKD11的2倍：DC53冷作模具钢韧性突出，采用DC53制造工具很少开裂，大大提高了使用寿命。⒊DC53线切割后的残余应力较小：通过高温回火减少残余应力，抑制线切割后的裂纹和变形。⒋DC53切削和研磨超过SKD11：日本大同DC53模具钢的切削性和研磨性优于SKD11，使用日本大同DC53可以延长工具模具的使用寿命，减少加工过程。日本大同DC53化学成分： 日本大同特种钢株式会社**钢种，成分未公开。日本大同DC53热处理工艺： DC53是对SKD11新型冷作模具钢的技术规范包含在日本工业标准中（JIS）G4404，它克服了SKD11在通用和精密模具领域，高温回火硬度和韧性不足的弱点将被完全取代SKD11。

锻造温度(℃)

热处理

硬度

退火温度(℃)

淬火温度(℃)

冷却介质

回火温度(℃)

退火(HB)

回火(HRC)

1100~900

830~880

1020~1040

空冷，气冷

180~200

500~550

≤255

≥62

日本大同DC53在200℃ 回火时，不仅可以保持高硬度，而且具有良好的冲击韧性。适用于制造精密冲压模具、修复模具和冷轧辊，要求耐磨、高韧性的模具工作部件。日本大同DC53用途例： ⒈精密冲压模：精密冲压模具和各种用途冲压模具。⒉塑性变形工具：冷锻模具、冷拉深模具和搓丝模具。⒊其他：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

日本大同DC53选择热处理工艺参数

日本大同DC53标准热处理参数： ⒈淬火、回火： ⑴、淬火：加热温度：800~850℃；淬火温度：1020~1040℃；冷却方法：空冷或油冷。DC53一般淬火加热时间：

直接或厚度(mm)

5

10

20

30

50

100

浸入时间(min)

5~8

8~10

10~15

15~20

20~25

30~40

⑵、回火：回火温度：低温180~200℃，高温500~550℃；保温时间：60~90min/25mm回火次数：重复两次；冷却方式：空冷。上图右侧DC53回火工艺曲线图⒉真空淬火、回火：⑴、淬火：加热温度：800~850℃；淬火温度：1020~1040℃；冷却方法：气冷。DC53真空淬火加热时间：

厚度(mm)

100mm以下

20~30min/25mm

加热时间(min)

大于100mm

10~20min/25mm

⑵、回火：回火温度：低温180~200℃，高温500~550℃；保温时间：60~90min/25mm回火次数：重复两次；冷却方式：空冷。DC53回火工艺曲线图(一般淬火)。日本大同DC53淬火硬度曲线：保温时间1小时。

日本大同DC53淬火回火硬度曲线： 见上图右图，DC53分别在1040℃、1030℃、1020℃淬火空冷及DC53在1040℃淬火油冷回火硬度曲线图。

DC53是日本大同模具钢系列产品的高韧性冷作模具钢，性能优异，可应用于冷作模具的各个领域，DC53模具钢的物理性能参数包括：弹性模量、刚性模量、泊松比、热膨胀系数、导热率、残留奥氏体量、比例等。DC53模具钢的弹性模量：弹性模量为21700（kgf/mm2）。DC53刚性模量：刚性模量为8480（kgf/mm2）。DC53模具钢泊松比：泊松比为0.28。DC53模具钢的热膨胀系数：

热膨胀系数（×10-6/℃）

-150℃

-200℃

-300℃

13.0

13.5

14.2

DC53导热率：

导热率（cal/cm·sec·℃）

室温

100℃

200℃

300℃

400℃

500℃

0.057

0.060

0.064

0.064

0.065

0.062

DC53残留奥氏体量：残留奥氏体量为14%。DC53模具钢比例：比例为7.87（g/cm3）

DC53稳定处理和热处理的特点DC53是对DC11（日本JIS SKD11）改进后的新型高强度冷模具钢是日本大同模具钢系列中性价比更高的钢材之一，广泛应用于精密冲压模具、冷锻模具、冷轧模具、冷挤压模具、冷拉深、摩擦模具、高速切割冲头和不锈钢板冲头。DC53日本工业标准中包含的技术规范（JIS）G4404。它克服了DC11在通用和精密模具领域，模具钢高温回火硬度和韧性的弱点将被完全取代DC11（JIS SKD11）。日本大同模具钢DC53高温淬火后再进行400℃可有效控制时效变形，特别适用于高精度模具。DC53稳定处理工艺：SKD11，DC53冷作为模具钢，由于性能要求高温回火，容易产生微量时效变形。因此，在高精度模具中，建议进行稳定处理，稳定处理的更佳温度是400℃。日本大同DC53经下列稳定处理后，可将时效变形降至极低。

DC53热处理特性：

热处理工艺

尺寸随时间而变化

热处理尺寸变化

焊接和电火花尺寸变化

硬度(HRC)

韧性

淬火：1030℃；回火：180~200℃×2次。

良好

小

差

60~61

良好

淬火：1030℃；回火：500℃×2次。

差

小

一般

60~61

一般

淬火：1030℃；回火：500~540℃×2次。

差

大

良好

61~63

良好

淬火：1030℃；回火：500~540℃×2次 400℃稳定化处理。

良好

大

良好

60~63

良好