日本模具钢材料的用途和性能

主要成分%碳1.5 锰0.45 铬12.0 钼1.0 钒0.35

出厂状态：退火 HB≤230

淬火：先预热700~750℃再加热，1.000~1.050℃，在静态空气中冷却，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980~1030℃，更好在油中硬化

回火：加热至150~200℃在此温度下停留，然后在静态空气中冷却，二次完成回火.

硬度：HRC57℃~62℃

退火：加热至800~850℃，停留在这个温度1~3℃在炉中任其浙冷一小时.

锻造：1050~950℃

用途：本钢易于切割，应制作锋利的刀口、剪刀、圆锯、冷热修复模具、滚筒边缘、螺纹、线模具、 铣刀 、冲压模具、圆辊、电力变压器心冲压模具、切割钢皮轧机、钢管成型辊、工匠辊、特殊成型辊，冷压工具、锡作模、塑料模具、塑料模具、 螺钉 头模等。.

主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1

出厂状态： 退火≤HB250

锻造： 1.050~850℃

退火：加热至800~850℃，在这个温度下停留三个小时，让炉子变冷.

回火：先预热至550~680℃在这个温度下停留，然后在静态空气中冷却，回火应该是二次.

淬火：先预热至550~600℃，次加热850~900℃

硬度：HRC53℃以下

用途：本钢含钨成分和耐高温先进合金钢，适用于热、铝、镁、锌、铜合金 压铸 模具、槽刀、剪刀、热锻动作、塑料模具、热铰刀、轧刀、一般热锻模具、各种热工具等。

钢材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61)为基本成分，加入快削合金，用特殊溶解法制成的快削性已淬火热 压铸 模网。

特点：

1. 调质更适合硬度HRC40-44

2．切割性能好，加工方便，减少模具时间

3．加工后无需淬火，避免淬火、变形、开裂、伸缩等。

4．有害非纯物成分非常低YSS以海绵为原料的优良特殊 压铸 模合金钢

5．耐热性高，高温强度好，钢模寿命长。

用途：适用于热、锌、铝、镁、铝合金 压铸 模具和塑料模具，具有加工后无淬火、无变形的优点。

特点:1。热处理后硬度高于skd11 高温520-530℃回火后可达62-63HRC硬度高，强度和耐磨性超过SKD11

2、韧性度是SKD11的两倍， DC53冷作 模具 钢的韧性更为突出，因此，使用DC53裂纹和裂纹很少，大大提高了使用寿命。

3、 线切割 加工后的残余应力较小，通过高温回火降低了残余应力。因此，抑制了 线切割后大型 模具 和精密 模具 的裂纹和变形。

4、超过切削和研磨SKD11，DC53切削性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53 模具 模具的使用寿命，减少加工过程。

用途：

1、精密 冲压模 、 线切割 加工精密冲裁及各种用途 冲压模 ；

2、塑性变形工具难以加工材料

3、其它 高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。