H13模具钢的特点是什么？_你对它的四种热处理工艺了解多少？_

H13模具钢是世界上常用的热作模具钢。H13模具钢具有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13由热处理工艺决定。

H13模具钢属于常规完全退火或等温球化退火的共析钢。H13模具钢的完全退火工艺如下：850~900℃×3~4h，保温后，随炉冷却500℃等温球化退火艺：845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。

H13模具钢退火后，合适的组织由球形珠光体和少量粒状碳化物组成，热处理硬度达到HB192~229，加工性能好。对质量要求高的H13钢模还应防止白点退火。

H13模具钢的淬火和回火工艺可采用盐浴炉、真空炉和移动粒子炉加热。模具表面光滑，热处理变形小，零件使用寿命长。特别是外热刚玉移动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热模具钢的热处理加热。

H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备的一般淬火工艺是：400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，空淬、油淬、气淬或分级淬火可视化保温后的使用性能要求500~540℃。

H13模具钢淬火后应进行2~3为了获得所需的力学性能，二次回火。淬火后的模具温度低于70℃应尽快回火，这对于大型复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时的残余应力，应缓慢进行回火加热和冷却。

H13回火温度和硬度应根据热作模具的工作条件和具体的故障形式来确定。一般高质量H13模具钢多采用540~650℃×3h为了提高模具的韧性，降低残留奥氏体的高温回火(Ar)模具钢中的变化会导致脆性。