远铸智能帮助汽车零部件开发商生产模具气动摇臂零件

基于材料挤出工艺的FDM/FFF 3D印刷技术为工业制造应用带来了高效的解决方案，实现了热塑性塑料和复合材料零件的定制生产和小批量生产。这一点已经反映在汽车制造领域。 从试生产环节的原型验证，到工厂装配线中的工装夹具，再到终端应用的功能部件，材料挤出3D印刷技术为制造商提供了灵活的解决方案。在某些领域，金属零件的替代甚至可以通过高性能材料或纤维增强复合材料和增强材料制造设计来实现，降低小批量生产开发成本，减肥。

本期，3D通过上海雷标实业有限公司，科学谷将共享汽车零部件开发企业INTAMSYS 远铸智能工业级FFF 3D模具零件生产案例的印刷技术。这个案例反映了FFF 3D印刷技术在小批量快速生产和用高性能塑料和复合材料代替金属方面具有优势。

/小批量快速生产和金属替代 由于受力问题，远铸智能的更初设计方案会开裂

上海雷标实业有限公司为汽车及零部件的开发制造提供相关产品和技术服务，包括汽车生产、模具开发、工具夹具检验、内外装饰设计、钣金及铸件小批量生产等，致力于挤压材料3D印刷工艺应用于汽车工业。同时，雷标工业也将3D为了满足自动化设备零件迭代的需要，雷标实业联系了远铸智能。

雷标实业自主设计开发的模具摇臂气动夹紧装置中有一个气动摇臂部件，用于连接传动轴和模具溢胶口活塞。工作状态下需要连续高速运行，对抗疲劳和高刚度要求高，需要定期迭代。

过去采用雷标实业CNC 加工铝合金制造该模具气动摇臂零件。由于该零件属于非标准化的小批量零件，因此使用3D印刷技术带来了更好的经济性和更短的交付周期。

? 远铸智能

3D印刷气动摇臂零件具有良好的抗蠕变和刚度PA-CF 碳纤维增强尼龙取代铝合金材料。

早期的3D印刷气动摇臂零件在设计中填充20%，但使用该设计方案的零件在应力集中区域开裂。远铸智能团队与雷标行业进行了沟通和讨论。基于机械分析和拓扑优化，双方全面改进了机械臂的设计，实现了气动摇臂3D零件的更终设计目标是完成零件的小批量生产和交付。

远铸智能工业级FFF 3D打印设备FUNMAT PRO 610HT，配备双喷嘴高腔温，打印尺寸可达610X508X508mm，可批量打印10个气动摇臂部件。

此外，该设备还可以制造包括高性能特殊塑料等多种工程塑料材料PEEK、PEEK-CF，工程塑料PA、PC，纤维增强复合材料能灵活适应汽车制造产业链的多样化应用场景。