粉末冶金知识-粉末锻造_知乎_

粉末冶金知识-粉末锻造

1、定义

粉末锻造通常是指将粉末烧结的预成形坯料加热后在封闭模具中锻造成零件的成形工艺。它是将传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺，具有两者的优点。

2、粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯，或经热等静压毛坯。与普通钢坯锻造相比，粉末锻造具有以下优点：

1、材料利用率高

锻造采用闭合模锻，锻造无飞边，无材料损耗，后续加工余量小。从粉末原料到成品零件，总材料利用率可达90%以上。

2、成型性能高

一般认为不可锻造的金属或合金可以锻造。例如，难变形的高温铸造合金通过粉末锻造成形状复杂的产品，容易获得形状复杂的锻造。

3、锻件性能高

粉末锻造预制坯采用无氧化保护加热，锻后精度和粗糙度可达到精密模锻和精铸的水平。可采用更佳预制坯形状，以便更终成型形状复杂的锻件。

4、力学性能高

由于粉末颗粒是由微量液体金属快速冷凝而成，金属液滴的成分几乎与母合金完全相同，偏析仅限于粉末颗粒。因此，可以克服普通金属材料中的铸造偏析和晶粒粗大不均匀的缺陷，使材料均匀，无异性。

5、成本低，生产率高？粉末锻件的原材料成本和锻造成本与一般模锻相似。与单核一般模锻相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，可以少加工或不加工，节省后续配套设备和工时。

对于齿轮、花键轴套、连杆等形状复杂、批量大的小零件，节约效果尤为明显。

由于金属粉末易于合金化，原材料可以根据产品的服务条件和性能要求进行设计和制备，从而改变传统的锻造加工是来料 加工模式

3、 后续处理加工

锻造过程中，由于保压时间短，坯料内部孔隙虽然锻合，但部分未能完全扩散结合，可通过退火、再烧结或热等静压处理完全扩散结合。

粉末锻件可以像普通锻件一样进行各种热处理。粉末锻件有时需要少量的机械加工，以精度。

4、实际应用：

采用粉末锻造技术锻造后，材料具有良好的综合力学性能，数据显示抗拉强度达到1090MPa，硬度HRC为40.7，冲击韧性为38J/cm2，用来代替一些合金来节省稀缺的镍。

连杆。通过粉末锻造技术，连杆可以获得更高的密度，避免高负荷运动下的断裂。由于密度的提高，可以更准确地掌握制造中连杆的尺寸精度，使设备的契合度更加完美。

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