冷头模具材料(冷头模具材料选择)

冷镦模具失效的表现形式是什么？

在模具的生产和应用中，当损坏发展到足以阻碍模具的正常工作或不能应用时，由于其不同部位承受不同的力，同时或相继造成各种形式的损坏。冷轧模具锻造工艺是一种切割金属压力加工技术。所用原料的化学成分和机械性能符合相关标准。同时，原材料在使用过程中需要球化退火。更好地满足使用的需要和标准。

1、过载失效

过载故障是指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷（包括约10%的随机波动载荷）造成的故障，包括韧性不足和强度不足。在生产过程中，应注意韧性不足造成的脆性故障。

2、疲劳失效(多冲疲劳失效)

在相应的冲击速度和相应的冲击速度和能量作用下定期施加，类似于小能量多冲压疲劳试验（以相应的能量定期加载和卸载）。由于模具材料多冲压疲劳的断裂寿命主要在1000~5000第二，裂纹疲劳源和裂纹扩散区通常没有明显的界限。

冷头模具的使用寿命取决于材料的性能？

1、硬度和抗磨性：在具备相应的强度和韧性的基础上，硬度与抗磨性是模具（特别是凹模）寿命的决定因素。硬度在相应程度上可以表示对塑性变形的抗力。高的硬度是保持高的抗磨性的需要条件。增加钢中的碳化物的含量可以提高抗磨性。大量细小均匀分布的坚硬碳化物可以提高钢的抗磨性；面粗大不均匀分布的碳化物容易剥落，加快磨损。

2、耐疲劳性：金属的快速变形和内摩擦可能会将工件温度升高到200度以上。奥亚模具应能在温度下长时间工作，保持硬度不变，并能承受冷热交变应力，在连续锻造和挤压时仍具有良好的耐疲劳性。

3、淬火性能：影响高碳模具钢淬火性能的因素包括钢的化学成分、原始组织、奥氏体化过程中的颗粒尺寸和未溶质点。但主要作用是钢的化学成分。

为什么选择冷凝模具材料？SKD61

SKD61属于日标热作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热模具钢，经淬火、回火处理后组织细、晶粒适中，基本分布小碳化物，综合力学性能好，淬火性能好，更适合制造尺寸大、形状复杂的模具。适用于热工、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、槽刀、剪刀、热锻动作、塑料模具、热铰刀、轧刀、一般热锻模具、热螺栓模具、热工具等。

SKD61化学成分如下图所示：

对于每种钢材都有不同的性能，有些刚性强，有些韧性强，硬度范围不同，塑料模具在钢材选择中一般根据部件的使用选择材料，s136抛光性能优越，适用于高光镜面零件，

viking刚性韧性好，硬度高，但价格贵，一般用于小易断镶件，skd61 skd11所含元素的比例差不多，根据实际情况选择，是更常用的出口模具材料，skh51普通公司很少使用高速钢顶针，性能优越

材料仍然取决于客户的要求。事实上，你使用它DC53 skd61 635等这些的材料就完全足够了，我这做出口模具差不多都是这些，不需要那么纠结SKD61模具钢对应中国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，

其合金元素的总质量分数大于10%。由于淬火硬度高、淬火性好、淬火变形小，适用于制造精密耐磨的模具。

SKD61模具钢是应用更广泛的热作模具钢，韧性好，抗高温疲劳SKD61性能承受温度聚变，适合在高温下长期工作，具有良好的切削和抛光性能。

可用于制作冷镦模ER5钢，ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面均优于钢Crl2型钢在锻造、热处理、机械加工、电加工等方面没有特殊要求。生产加工工艺简单可行，材料成本适中。适用于制造大型重型冷轧模具、精密冷轧模具等冷轧成型模具。

如何选艺原料如何选择？

冷轧机是一种专用设备，主要用于大规模生产螺母螺栓等紧固件。通过对金属施加压力，大部分是重型设备，设备上有更多的安全保护装置，以确保设备和人身安全。冷轧机冷轧原材料的化学成分和机械性能应符合多站自动冷轧机的相关标准。常用原材料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。以下是如何选择冷轧工艺的原材料：

1.工件原材料的选择

(1)原料必须球化退火，其金相组织为球形珠光体。

(2)为了尽量减少材料的开裂倾向，提高模具的使用寿命，还需要尽可能低的硬度来提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺情况确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径和强缩尺寸精度的要求较低。

（4）原材料的表面质量要求润滑膜为暗色，表面不得有划痕、折叠、裂纹、羊毛、腐蚀、氧化皮和凹坑麻点。

(5)原料半径方向脱碳层总厚度不得超过原料直径的1%。

(6)为保证冷成型时的切割质量，要求原料表面硬，心软。

(7)由于冷作硬化，原料应进行冷镦试验，以增加变形阻力。材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选择

（1）具有优异的极压润滑性能、耐高温性、极压耐磨性、防锈性和高温抗氧化稳定性。提高加工件的精度和清洁度，防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多站成型加工，完全胜任冷轧不锈钢工件。

(2)油烟和"漂流雾更小化，满足含强缩模的螺帽工艺。

(3)对空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等变形较大的工件性能较好。

(4)能有效保护冲杆(冲针)和模具，延长使用寿命。

(5)散热效果好，避免工件和模具在冷成型过程中局部温度过高。

(6)耐温性好，不易产生油泥。气味低，烟雾低，保护操作环境。

(7)具有一定的防锈性，能满足工艺间的防锈要求。

(8)能满足冷镦不锈钢和大变形碳钢的苛刻成型工艺。

以上是冷镦工艺原料的选择方法。使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件的质量问题。