大型拉伸模具用什么材料更好(铝拉伸模具用什么材料)

常用的材料有哪些,拉伸强度比45号钢高?我用它做拉伸模具,拉45钢材料的样品!600KN!

一般来说,小工厂和学校的实习地点是更高的碳钢。Cr12MoV吧。

大型拉伸模具用什么材料更好

什么材料是更好的五金拉伸模具?它不能用来拉丝

凸模采用Cr12MoV,,或者9CrSi,凹模采用YG8。要想拉伸时得到高的光洁度,就要提高凸模、凹模的光洁度。另外,在拉伸时,加上拉深油,对拉伸件的光洁度很有好处。

参考资料:

冲压模具一般采用什么材料?

一般冲压模具由:

上下托板、上下垫脚、上下模座一般使用A3、Q235等"软料"支撑整个模具,方便架模,落料等。

上下模板:上下模板具有固定刀口、块、子、顶销、外定位、内定位、浮动导销、两用销、导板、浮块等功能,也固定在下模板上,下模板硬度要求必须在HRC58~62左右,硬度过低会影响冲裁质量。厚度一般为25~40mm。有些刀口直接切在模板上,即直接在模板上挖刀口,如果刀口缺失、崩溃、磨损、毛边不易修复;另一种方法是挖块,即把刀口挖在块上(块的习惯称为"下模刀口"),然后将下模刀口放入下模板中。高度要保证和下模板一样高,误差要在正负1~2条以内,正负更好0.005mm在这一点上,一般的磨床师傅或钳工师傅都能达到。太多的产品会打印(模印)。

上下垫板一般采用垫板Cr12制作。根据需要,每套模具的上下垫板厚度不同。看冲裁力。如果冲孔少,上下垫板可以薄8~10mm可以,如果冲孔多,就要适当厚一点,一般17~20mm左右。下垫板主要有落料孔、弹簧孔、螺钉孔、导柱孔等。

上下夹板主要用于固定凸模、冲头和导柱,一般为17~20mm可以。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高,一般可以使用软材料,但太软不好,可能会直接将冲头的平台拉入夹板,拉出夹板。因此,冲压模具的设计应考虑模具的结构、模具材料的选择、所选冲床的吨位、冲压间隙的大小等,以减少加工工件的毛刺,延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等。Cr12可以,但脱料板必须使用硬料,如Cr12Mov。挡板和卸料板是通过M6或M8螺钉合并销,然后锁在一起。挡板上主要有一些过孔、冲头过孔、导柱过孔等。卸料板主要起到卸料、压料、导正冲头等作用。一般来说,我们使用卸料板来导致正凸模、导柱和冲头。如果生产铝材料,由于铝屑容易跳入卸料板,冲头会被拉毛或卡住,冲头会被拉断并拔出卸料板,因此必须使用挡板来导致正冲头,而卸料板应适当放大10~20个单侧;或者如果卸料板有两个部分,上一个部分用于导正,下一个部分也单侧放大10~20个部分。挡板的一般厚度为8~17mm,也取决于冲孔的数量和所需力的大小;卸料板的一般厚度为20~25mm。

凹模、凸模,又称冲头 或 刀口,用于冲洗、切割多余材料,或切割、刺穿、拉伸。如:拉伸冲头、弯曲冲头、滑块插头、沙拉冲头、凸包冲头、芽冲头、铆接模具铆接冲头等。凹模凸模材料所需的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

专业术语解释:

挖掘做模具的人习惯称呼,意思是切割框口。比如挖刀口,挖块等。

软料:冲压模具中的硬度HRC35左右模具钢硬度低,如45#钢、A3、Q235等等。你可以用硬度稍微高一点的东西敲出坑。这种材料很软,所以习惯称之为"软料",由于其抗震性能较好,一般用于制作冲压模具的上下托盘、上下垫脚、上下模座。

硬料:在冲压模具中,指硬度(热处理后)HRC58模具钢材料约62或以上,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢),这些钢硬度很高(但也比较脆,如果不注意,可能会被你砸碎。55),一般用作冲压模具的刀口、冲头或其他要求硬度高的零件。

用什么材料做模具不应该取决于模具的大小,而是取决于产品的精度和产量来估计模具的使用寿命。目前,精密高速冲压模具的模板大多是进口的skd11,零件多采用skh-9、cd650硬质合金、asp23等等。一般五金模具多用途cr12、DC53等国产材料。制造冲压模具的材料包括钢材、硬合金和

钢结硬合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。目前,绝大多数制造冲压模具的材料主要是钢,常用的模具工作部件材料有:碳工具钢、低合金工具钢、高碳

高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、 钢结硬质合金 等。

大型拉伸模具用什么材料更好

拉伸不绣钢模具的材料是什么?

一般的Cr12Mo1V1,可以满足。更好的可以用DC53.

事实上,一般来说,不锈钢零件的外观要求相对严格。如果模具未经处理,即使抛光,模具在生产过程中也会迅速拉伤,导致工件拉伤。模具钢只是一个方面,另一个方面是对模具进行表面处理。建议这样做PVD,模具抛光后,做PVD处理可以显著提高模具表面的硬度,从根本上解决这个问题。事实上,现在主流的模具钢是罗钼钒系列!所以在材料方面没有很好的解决方案!

我推荐skd11材料、模具表面精细抛光,然后进行pvd处理!这样可以达到表面硬度hv2000以上,能更大限度地保存抛光模具的表面效果!

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