Cr12MoV冷作模具钢的功能和特点_优钢网_

德松模具钢经销Cr12MoV冷模具钢属于高耐磨微变形工具钢，具有耐磨性高、淬火、微变形、热稳定性高、抗弯强度高等特点。仅次于高速钢，是冲压模具、冷轧模具等重要材料。Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢材较低，并添加钼、钒元素，使钢材的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布得到显著提高，Cr12MoV模具钢比Cr12模具钢含碳量低，新添加的合金元素改善了碳化物不均匀，钼Mo钒能减少碳化物偏析，提高淬透性V因此，德松可以细化晶粒，增加韧性Cr12MoV模具钢淬透性高，截面小于400mm可完全淬透300~400℃除德松模具钢外，还能保持良好的硬度和耐磨性Cr12MoV模具钢的韧性优于一般市场上具有更好的韧性，淬火时体积变化的可能性大大降低。因此，德松具有较高的耐磨性和良好的综合机械性能Cr12MoV模具钢更适合制造截面大、形状复杂、冲击大、工作条件重的各种模具，例如：冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具及量具、螺纹滚模等。

应用指导案例

① 德松Cr12MoV可用于制作材料厚度>3mm冲裁模具形状复杂的凸触、 凹触、镶块建议硬度58~62HRC，制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

② 用于制作冲裁模具中需要高耐磨的凸模和凹触。制作凸模时，建议硬度为60~62HRC，制作凹模时，建议硬度62~64HRC。

③ 用于制作拉深模中需要耐磨的凹模，建议硬度为62 ~64HRC。

④ 用于制作高耐磨、形状复杂的凸模、凹模和镶块。建议制作凸模时硬度60~64HRC，制作凹模时，硬度为60 ~64HRC。

⑤ 用于制作铝件冷挤压触的凸模和凹模。建议制作凸模时硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。

⑥ 用于制作铜件冷挤压模具的凸模和凹模，硬度为62~64HRC。

⑦ 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使?硬度为62~64HRC。

⑧ 成形碳的质分为0.65% ~0.80弹簧钢板的硬度为37 ~42HRC，寿命可达15万次。

⑨ 成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 弹簧钢板硬度为%37~42HRC，再加渗氮处理，使用寿命可达40万次。

⑩ 这种钢用于搓丝。如果采用简单的锻造，碳化物的不均匀性为5 ~6等级，搓丝模使用寿命短，容易掉牙。但是，当碳化物的不均匀性通过多向反复锻造工艺降低到不低于2级时，茶丝板的使用寿命将从上千件提高到2万件甚至50万件。

加工处理：

冷挤压触坯软化规范护和加热铁屑760-780℃，炉冷，硬度10小时196HBW，冷挤压成型可以顺利实现。

普通等温球化退火规范：850-870℃×3-4小时，随炉冷却到740-760℃×4-5等温小时，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3等温更好740-76o℃，时间≥4 -5小时。

球化退火规范：(860±10) ℃×2-4小时，以30℃/小时冷速炉冷，(740±10)°c x4-6小时后，随炉慢慢冷却至500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。

淬火温度1000-1050℃，油淬或淬，硬度260HRC，回火温度160-180，回火时间为2小时，或回火温度325-375°C，回火2-3次。

低淬火低回淬火温度：950℃-1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。

高淬火高回淬火温度：1050-1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。二次硬化法用于高淬高回，以提高硬度，但晶粒会生长。

深冷处理：Cr12MoV经过深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超细碳化物可以转化为碳化物。低温周火后，未经深冷处理的马氏体只在一些局部地区沉淀少量碳化物。

德松Cr12MoV保持低温化学热处理Cr12MoV离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层在钢高硬度、高耐磨性的基础上具有显著的抗冲击粘附作用，尤其是盐浴硫氰共渗。

德松Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模具经气体氮碳共渗处理后使用寿命超过3万件，比常规淬火回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

同类进口材料牌号：日本skd11德国模具钢1.2601模具钢，美国D2但由于工艺不同，不建议用国产材料代替进口材料，不能完全取代进口材料的所有特性。

中国专业模具钢供应商-德松模具钢

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