不锈钢也会生锈_附不锈钢品牌选型表

当不锈钢管表面出现棕色锈斑（点）时，人们感到惊讶： 不锈钢不生锈，锈不是不锈钢，可能是钢问题。

 事实上，这是对不锈钢缺乏的片面错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈。

不锈钢具有抗大气氧化的能力——即不锈钢，但也具有酸、碱、盐介质中的腐蚀性——即耐腐蚀性。但其耐腐蚀性随其化学成分、保护状态、使用条件和环境介质类型而变化。 

例如，304钢管在干燥清洁的大气中具有**优异的耐腐蚀性，但在含盐量大的海雾中很快就会生锈；316钢管性能良好。因此，不是任何不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈。

不锈钢会生锈，可以用视频了解——

不锈钢是由其表面形成的一层非常薄、坚固、细的富铬氧化膜（保护膜），以防止氧原子的持续渗透和氧化，并获得耐腐蚀性。一旦这种薄膜因某种原因不断损坏，空气或液体中的氧原 会不断渗透或金属中的铁原子不断分离，形成松散的氧化铁，金属表面会不断生锈。

有许多形式的表面膜受损。

日常生活中常见的有以下几种:

1.含有其他金属元素的灰尘或异质金属颗粒的附着物存放在不锈钢表面。在潮湿的空气中，附着物与不锈钢之间的冷凝水连接成 微电池，引起电化学反应，损坏保护膜，称为电化学腐蚀。

2.有机汁(如瓜菜、面汤、痰等。)粘附在不锈钢表面，在有水氧 的情况下形成有机酸，长期腐蚀金属表面。

3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐(如装饰墙体的碱水、石 灰水溅)，造成局部腐蚀。

4.在受污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳和氧化氮的大气 ），在冷凝水中形成硫酸、硝酸盐和醋酸点，造成化学腐蚀。为了确保金属表面**明亮，不生锈，我们建议：

1)必须经常清洁和擦洗装饰不锈钢表面，去除附着物，消除造成装饰的外部因素。

2) 海滨地区应使用316不锈钢，316能抵抗海水腐蚀。

3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应**标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

再给大家一份关于不锈钢更完整的信息——

不锈钢（Stainless Steel）它是不锈钢的缩写。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或不锈钢称为不锈钢；耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学腐蚀）的钢称为耐酸钢。

常见分类：

按金相组织一般分为：

一般来说，根据金相组织，普通不锈钢分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。在这三种基本金相组织的基础上，为了满足特定的需求和目的，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。

1、奥氏体型不锈钢。

奥氏体组织基体具有面心立方晶体结构(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工强化不锈钢(并可能导致某种磁性)。美国钢铁协会标有200和300系列数字，如304。

2、铁素体型不锈钢。

基体立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷处理可使其轻微强化不锈钢。美国钢铁协会标有430和446。

3、马氏体型不锈钢。

基体为马氏体组织有磁性，可通过热处理调节其机械性能。美国钢铁协会标有410、 420和440。马氏体在高温下有奥氏体组织，当以适当的速度冷却到室温时，奥氏体组织可以转化为马氏体（即硬化）。

4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。

该基体具有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少的相基体含量一般大于15%，具有磁性。329是典型的双相不锈钢，可通过冷加工加固。与奥氏体不锈钢相比，双相钢具有较高的强度、耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和点腐蚀性。

5、沉淀硬化型不锈钢。

不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织，可通过沉淀硬化硬化。美国钢铁协会标有600系列数字，如630，即17-4PH。

一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性。铁素体不锈钢可用于低腐蚀环境。在轻度腐蚀环境中，如果要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

特性和用途

表面工艺

厚度区分

1、由于钢厂机械在轧制过程中，轧辊加热微变形，导致轧板厚度偏差，一般中厚两侧薄。在测量板的厚度时，**规定应测量板的中间部分。

2、根据市场和客户的需求，公差的原因一般分为大公差和小公差：

什么样的不锈钢不容易生锈？

影响不锈钢锈蚀的主要因素有三：

1、合金元素的含量。

铬含量一般为10.5%钢不易生锈。铬镍含量越高，耐腐蚀性越好。例如，304材料镍的含量是8-10%，铬含量达到18-20%，这种不锈 钢一般不会生锈。

2、冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除和钢坯冷却温度的控制。因此，产品质量稳定可靠，内部质量好，不易生锈。相反，一些小型钢厂设备落后，工艺落后。在冶炼过程中，杂质无法去除，产品不可避免地会生锈。

3、 外部环境，气候干燥通风良好，不易生锈。

空气湿度高，连续雨天或空气中酸碱度高的环境区域容易生锈。304不锈钢，如果周围环境太差，也会生锈。

如何处理不锈钢锈斑？

1、化学方法

用酸洗膏或喷雾剂帮助其腐蚀部位重新钝化，形成氧化铬膜，恢复其耐腐蚀性。酸洗后，用清水适当清洗所有污染物和酸残留物是非常重要的。所有处理后，用抛光设备重新抛光，用抛光蜡封闭。对于局部轻微锈斑，也可以用1:1的汽油和机油混合物用干净的抹布擦去锈斑。

2、 机械方法

喷砂清洗，用玻璃或陶瓷颗粒喷丸清洗，湮灭、刷洗和抛光。用机械方法擦去以前清除的材料、抛光材料或湮灭材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面更好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。

不锈钢品牌和性能常用于仪表

1、304不锈钢。它是应用更广泛、应用更广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲压成型部件、输酸管道、容器、结构部件、各种仪表体等，也可制造无磁、低温设备和部件。

2、304L不锈钢。解决原因Cr23C6超低碳奥氏体不锈钢在某些条件下具有严重的晶间腐蚀倾向，其敏化耐晶间腐蚀性明显优于304不锈钢。除强度稍低外，其他性能与321不锈钢相同，主要用于焊接后无固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪器本体。

3、304H不锈钢。304不锈钢内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10高温性能优于304不锈钢。

4、316不锈钢。在10Cr18Ni12在钢的基础上钢具有良好的抗还原介质和耐腐蚀性。在海水等介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐腐蚀材料。

5、316L不锈钢。超低碳钢具有良好的耐敏化学晶间腐蚀性，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石化设备中的耐腐蚀材料。

6、 316H不锈钢。316不锈钢内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10高温性能优于316不锈钢。

7、317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变能力优于316L用于制造石化和耐有机酸腐蚀设备的不锈钢。

8、321不锈钢。钛稳定的奥氏体不锈钢，添加钛，提高耐晶间腐蚀性，具有良好的高温机械性能，可用超低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或氢腐蚀等特殊场合外，一般不推荐使用。

9、347不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，添加铌提高晶间腐蚀性能，酸、碱、盐等腐蚀介质耐腐蚀321不锈钢，焊接性能好，可作为耐腐蚀材料和耐热钢，主要用于容器、管道、换热器、轴、工业炉管、炉管温度计等火电、石化领域。

10、904L不锈钢。超完全奥氏体不锈钢是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的超级奥氏体不锈钢镍质量分数为24%126%，碳质量分数小于0.02%具有优异的耐腐蚀性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蚀性，具有良好的抗缝隙腐蚀和抗应力腐蚀性。70℃在常压下耐任何浓度、任何温度、甲酸和醋酸的混合酸中，以下硫酸的耐腐蚀性也很好。ASMESB-625新标准将镍基合金归类为不锈钢。中国只有类似的品牌015Cr19Ni26Mo5Cu2钢数欧洲仪器制造商使用钢材和关键材料904L例如，不锈钢E H使用质量流量计的测量管904L不锈钢，劳力士手表的表壳也用904L不锈钢。

11、440C不锈钢。马氏体不锈钢，硬度更高，硬度更高HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

12、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，高强度、硬度和耐腐蚀性不能用于高于300℃的温度。对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304不锈钢和430不锈钢一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

在仪表专业，结合通用性和成本问题，传统的奥氏体不锈钢选择顺序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L317少用不锈钢，321不推荐，347用于高温耐腐蚀，904L只是个别厂家部分部件的默认材料，设计一般不会主动选择904L。

在仪器的设计选择中，仪器材料通常与管道材料不同，特别是在高温条件下，应特别注意仪器材料的选择是否满足工艺设备或管道的设计温度和设计压力，如高温铬钼钢，仪器选择不锈钢，可能出现问题，必须咨询相关材料的温度计。

来源：网络                         

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