对太钢的化学成分304L不锈钢中板晶间腐蚀的影响

今天和大家分享的是对太钢的化学成分304L不锈钢中板晶间腐蚀的影响。工业生产中常采用以下两种方法，以提高铬镍奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性：

(1)在铬镍奥氏体钢中加入比铬更容易形成碳化物的钛、铌等元素(如022Cr19Ni10)，钛、铌碳化物TiC、NbC比铬更难溶解奥氏体，因此在敏化温度范围内加热时，不会在晶界处沉淀Cr22C6，晶间腐蚀不会在腐蚀介质中产生。但由于钛稳定钢的存在，钛稳定钢Ti(CN)含钛钢已逐渐淘汰污染钢液的问题。

(2)将18-8型钢碳含量降至0.03%以下(如304L)，减少晶界碳化物沉淀量，防止晶间腐蚀损伤。但实验证明，对于304L当需要敏化处理时，65%沸腾硝酸的腐蚀率不超过0.65mm/a，或0.5mm/a当时，钢中的碳含量不得超过0.02%，当钢中碳含量超过时0.02%时，其年腐蚀率急剧上升(见图1)。

图1 SUS304L钢中碳含量与腐蚀率的关系

太钢304L超低碳不锈钢中板的化学成分，65%沸腾HNO3表1中的腐蚀率。表1和图1b可见，太钢304L钢中板碳含量为0.015%-0.020%，65%沸腾硝酸年腐蚀率为0.14~0.39mm，1998秦山核电站生产的年太钢SUS304L超低碳不锈钢中板碳含量<0.020其耐腐蚀水平达到%<0.5mm/a的要求。

表1 太钢304L不锈钢中板的化学成分和耐腐蚀性

实践表明，在304L钢Cr、Ni含量规格范围内，Cr，Ni含量的变化对钢的晶间腐蚀性能没有显著影响。