冷作模具钢及其热处理工艺

    由于冷模具大多在室温下工作，材料塑性变形阻力大，模具工作应力大，工作条件恶劣，一般要求硬度和耐磨性高，强度足够，韧性适当。

    因此，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V多元合金钢等元素。

    从钢材类别来看，冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢类别。

根据冷模钢的性能要求和形状尺寸，材料的选择如下。

    (1)工作时受力小、形状简单、尺寸小的模具单、尺寸小的模具。

    (2)低合金工具钢(如受力一般、形状复杂或尺寸大的模具(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）制造。

    (3)工作时受力大，要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形状复杂的模具，多用高碳高铬钢（Crl2、Crl 2MoV等等)制造。发展了几种。Crl2型钢代用钢(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等)，还可以选择高速钢、低碳高速钢（6W6M05Cr4V等)和基体钢(化学成分相当于高速钢正常淬火后基体成分的钢)来制造这种模具。

    (4)冲击条件下工作口薄的模具采用韧性好的中碳合金工具钢(如4CrW2Si、6CrW2Si等）制造。

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