h13模具钢的性能及用途_模具钢材_

一、H13热模钢化学成分：

硬度 ：51-52HRC

出厂状态：HBS≤235

二、产品性能：

具有高淬火和耐热裂纹能力，钢含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

三、热处理：

淬火：790度±15度预热

1000(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热

保温5~15min空冷

550度±6回火退火、热加工；

硬度分析：

淬火钢的基体硬度取决于钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢淬火硬度为55HRC左右。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，导致固体溶解和强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对于热模具钢，除少量残留物外，还需要在回火过程中两次硬化。因此，热作模具钢的性能由分布均匀的残余合金碳化合物宏祥精密组织决定。可以看出，钢中的含量C量不宜过低。

四、热处理工艺：

1.市场上提供的预热处理 H13钢和模坯在钢厂已经进行了退火热处理，以确保良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工，不需要退火。但厂家改造锻造后，破坏了原有的组织和性能，增加了锻造应力，必须重新退火。

等温球化890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火1000-1040摄氏度经600-850预热油风冷的摄氏度。

回火应进行两次500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度更高55HRC左右，但韧性更差。因此，应避免回火过程500℃左右为宜。在540~620℃范围内回火较好。

淬火加热应预热两次(600~650℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。

3.化学热处理 H13如果钢的气体渗氮或氮碳共渗可以进一步加强模具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不会降低，从而提高模具的使用寿命。

五、用途：

锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模。

六、选择武钢H13热作模具钢的三大理由！

1.各种模具钢材专业生产，品种齐全，价格实惠，配送及时；

2.央企品牌，质量信誉保证；

3.优质的售后服务。