塑料模具的制造和设计应如何选择钢材？_模具钢材_

▇ 成型零件材料选用 ▇1> 成型零件是指与塑料直接接触而成型的模具零件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。2> 成型零件的材料直接关系到模具的质量和使用寿命，决定了塑料制品的外观和内部质量。一般来说，应根据合同规定和客户要求，根据产品和模具的要求和特点进行选择。3> 成型零件材料的选择原则是根据塑料类型、产品形状、尺寸精度、产品外观质量和使用要求、生产批量尺寸等，考虑材料切割、抛光、焊接、腐蚀、变形、耐磨性，考虑经济和模具制造条件和加工方法，选择不同类型的钢。4> 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯应选用高镜面抛光性能的**进口钢，如718模具钢（P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢（P21模具钢)，S136模具钢（420模具钢)，H13模具钢等，其中718模具钢，NAK80模具钢处于预硬状态，无需热处理；S136模具钢及H13模具钢退火，硬度一般160~200HB，真空淬火和回火处理应在粗加工后进行，S136模具钢的硬度一般为40~50HRC，H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC（可根据具体牌号确定）。

5> 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔应选用高镜面抛光性能的**进口钢，如718模具钢（P20 Ni模具钢)，NAK80模具钢（P21模具钢)等，都是预硬状态，不需要热处理。b) 型芯可选用中低档进口P20模具钢或P20 Ni618

模具钢、738模具钢等模具钢1.2738模具钢、638模具钢、318模具钢均为预硬状态；国产塑料模具钢或国产塑料模具钢也可用于生产小批量模具S50C模具钢、S55C进口优质碳素钢，如模具钢。6> 对产品外观质量要求一般的模具，其成型零件的材料选择如下：a) 小型精密模具型腔和型芯均为中档进口P20模具钢或P20 Ni模具钢材料。b) 大中型模具，成型塑料对钢材无特殊要求，中低档进口型腔可选择P20或P20 Ni类芯可选用低档进口钢材；P20模具钢或进口优质碳钢S50C、S55C国产塑料模具钢也可选用。c) 对于蚀皮纹型腔，应尽量避免蚀梨地纹P20 Ni模具钢类的1.2738(738模具钢)牌号。7> 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零件的材料选择如下：a) 对于大中型模具，可选择低档进口型腔P20或P20 Ni进口优质碳口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20 Ni塑料模具钢；型芯可采用进口或国产优质碳素钢。b) 对于小型模具，如果产量高，结构复杂，可选择低档进口型腔P20或P20 Ni也可以选择国产钢材P20或P20 Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c) 结构简单，国产塑料模具钢或优质碳素钢用国产塑料模具钢或优质碳素钢。8> 对于含氟、氯等腐蚀性塑料和各种添加阻燃剂塑料的模具，如果产品要求较高，可选择进口耐腐蚀钢，一般可选择国内耐腐蚀钢。9> 对于成型

摩擦强、冲击塑料强的模具，如注射尼龙 玻璃纤维的模具，应选择耐磨性高、抗热拉强度高、韧性高的进口或国内H13类钢材。10> 成型镶嵌件一般选用与镶嵌件相同的材料。对于模具难以冷却或冷却效果高的部件，应选用铍青铜或合金铝。11> 模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：a) 透明件应选用抛光性好的**进口钢，如718、NAK80等。b) 非透明件一般采用硬度和强度较高的中档进口钢，如618、738、2738、638、318等，表面氮化，氮化层深度为0.15~0.2mm，硬度为700~900HV。c) 如果模具要求低，提高其硬度和耐磨性。

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也可选用低档进口钢或国产钢，氮化处理硬度一般为600~800HV。

▇选用 非成型零件材料▇ 1> 模板材料参照模板标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求160~200HB，硬度均匀，内应力小，不易变形。导柱材料GCr15或SUJ2，硬度为56~62HRC。可采用导套、推板导柱、推板导套和复位杆材料GCr15或SUJ2，硬度为56-62HRC；也可采用T8A、T10A，硬度为52~56HRC。2> 模具中的一般结构部件，如顶定位圈、柱、顶限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求，可选择国内SM45模具钢，正火状态，硬度160~200HB，不需要热处理。3> 对于硬度、强度和耐磨性要求较高的零件，如浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等，应选用碳工具钢或优质碳工具钢，如T8A工具钢、T10A工具钢等。这种钢在使用时需要淬火，