塑料模具的六大分类,你都了解吗_

塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具，使塑料制品具有完整的结构和准确的尺寸。根据不同的成型方法，可分为不同的模具类型。

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料零件生产中应用更广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热筒内加热熔化，然后在注塑机螺钉或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具浇注系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，产品脱模。

其结构通常由成型部件、浇筑系统、导向部件、启动机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成，由塑料模具钢制成。注塑成型加工方法通常只适用于热塑料产品的生产，注塑成型工艺生产的塑料产品非常广泛，从日常必需品到各种复杂的电器、汽车零部件都是注塑模具，是塑料产品生产中应用更广泛的加工方法。

2. 吹塑模具

用于成型塑料容器空心产品（如饮料瓶、日常化工产品等包装容器）模具，吹塑形式按工艺原理主要包括挤压吹塑空心成型、注塑形式按工艺原理主要包括挤压吹塑空心成型、注射吹塑空心成型、注射延伸吹塑空心成型（通常称为注射吹）、多层吹塑空心成型、板吹塑空心成型等。空心产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑料品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，使用的材料主要由碳制成。

3. 挤出模具

一种

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤压工艺通常只适用于热塑性塑料制品的生产，其结构与注塑模具和压塑模具有明显的不同。

4. 吸塑模具

一些简单的塑料品的模具是以塑料板和片材为原料成型的。其原理是利用抽真空盛开法或压缩空气成型法，使固定在凹模或凸模上的塑料板和片材在加热软化时变形，粘贴在模具腔上获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。

由于成型时压力较低，模具材料多采用铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。

5. 压塑模具

包括两种结构模具：压缩成型和压注成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。

根据塑料特性，压缩成型方法将模具加热到成型温度(通常在塑料中)103°108°)，然后将测量好的压塑粉放入模具腔和进料室，关闭模具。塑料在高热、高压作用下软化粘流，一段时间后固化成型，成为所需产品的形状。

压注成型与压缩成型不同，没有单独的进料室。成型前，模具应先关闭，塑料应在进料室内预热，呈粘性流态。在压力作用下，调整挤压模腔并硬化成型。

压塑模具主要由型腔、进料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛

6. 高发泡聚苯乙烯成型模具

它是一种模具，采用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料）成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料。

其原理是聚苯乙烯可以进入模具中的蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压机直接泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。该模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。

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