NOVACAST_强大的铸造工艺仿真软件_模具钢价格_
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关键词:
1、性能概括
速度快，精度高，使用方便。
2、铸造工艺
包括压铸、低压铸造、重力砂铸造、重力倾转铸造、金属铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）、铸造、消失模铸造、双金属铸造、离心铸造等。
3、设计计算系统
CAD 模型设计系统、专用浇风口结构设计计算系统、压铸工艺参数优化设计系统。
4、分析系统
充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统、浇冒补缩计算系统。
5、缺陷预测
收缩、收缩、浇筑不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、气孔、夹杂、偏析、热裂、冷裂、强度等。
6、专业铸造材料库
**数据库是根据合金相图形成的，铸造材料包括铸铁、铸钢、镁铝合金、有色金属、加热材料、保温材料、冷却材料、砂型、金属模具等。
7、网格功能
CVM 控制体积网格，Dual-mesh 网格法，网格编辑。
基于以上关键词，让我们详细解释一下Novacast特色功能和真正的价值是什么？
NOVACAST 铸造先进的铸造仿真模拟系统CVM 控制体积法计算机数值模拟技术是一种专门为分析、评估和优化铸造工艺方案而开发的软件工具。在软件系统的帮助下，铸造技术人员可以通过计算机模拟现有方案下的铸造过程，通过计算机显示铸造过程的温度、充电速度、压力和凝固时间，并预测可能的缺陷。
通过模拟铸件的填充和凝固过程，可以准确地生动地显示给定浇筑冒口系统下物理场的变化。夹渣等非金属夹杂物可引入金属液流，模拟其运动轨迹。通过优化浇筑冒口系统和出口系统，可以避免因湍流引起的氧化物夹杂、冷隔、松动、孔隙收缩和孔隙缺陷。CVM 网格处理计算方法可采用较少的网格数处理复杂、薄壁的铸件产品，其网格计算速度可达普通有限元法和有限差分法的数倍，实现快速、高精度的计算效率。NOVACAST 操作简单，功能齐全，模拟精度高，计算速度快。
拥有广泛的全球客户群。
NOVACAST 帮助工程师和设计师在计算机上模拟整个铸造过程：
评价铸造工艺方案，预测铸造缺陷，优化铸造缺陷，提高批量生产质量和成品率，节约能源，降低成本，加强生产、设计、技术部门之间的连接，提高企业铸造技术实力。重力铸造工艺压铸工艺压铸工艺
1、NOVACAST 特色功能
友好的图形界面NOVACAST 专为铸造企业模拟铸造工艺而设计，WINDOWS 风格简单易用，可随时添加铸件、冷却加热管道、浇筑道路、冷铁、套筒、型芯等，自动生成浇筑系统的装配模型。
高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统NOVACAST 是一种高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括三个模块：前处理器、求解器和后处理器。前处理器输入浇注系统的几何信息、材料信息和工艺参数，并建立边界条件。求解器采用独特的方法CVM 控制体积法求解充过程，求解速度快；CVM 的高效算法可以通过较厚的网格尺寸获得较高的解决精度。后处理器可视化模拟结果，采用全图形界面，可输出动画、图像、变量曲线、标志和场变云图、收缩孔松动缺陷等。更直观的缺陷判断，如CT 扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。
方便，专业铸造几何结构设计计算系统Foundry CAD 和Foundry Tech 模块具有专业快速的铸造系统结构优化设计功能Foundry CAD 铸造结构的几何建模比普通的要好CAD 软件更快更方便。铸造工艺分析系统可直接导入几何模块进行计算。Foundry Tech 具有浇流道、冒口、冒口颈、套筒、滤网、热模量、补缩量、补缩距离、重量等优化设计计算功能，能帮助用户达到更佳的设计效果。
铸造系统结构优化设计建模算法原创，计算速度快，模拟精度高先进独特CVM 结合传统的控制体积网格处理计算方法FDM差分法和FEM 有限元法的优点是可以快速划分网格，准确离散模型边界，使模型网格处理的精度大大高于FDM 法，划分速度和方便性优于FEM 法。CVM 的离散方法可以用粗网格和薄壁模处理
型并能保证高计算精度，使其计算速度为普通算法5-10 倍，大大提高了铸造分析的效率。
传统FDM 先进的网格处理CVM 网格处理CVM 薄壁件网格处理方法精准化CVM 薄壁件网格处理方法精准化NOVACAST 材料库具有热流动物理特性、机械物理特性等内容，根据合金相框架铸造材料性能，使材料数据更加准确，材料数据库包括数百种材料类型和数据，包括合金成分、密度变化、热比、热导热容量、粘度、传热系数、奥氏体和铁素体，所含材料类别包括：
铸铁、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、合金钢、不锈钢、可锻铸钢等。；纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、镍铬合金、钛合金等。；加热材料、保温材料、保温材料、涂层等。；冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等。；金属模具、砂型、壳型、芯型、泡沫、滤网材料等。用户还可以轻松定制材料热物性参数，建立自己的企业标准数据库。NOVACAST 具有与Jmatpro 软件的直接接口可根据特殊材料合金元素的比例通过Jmatpro 用于计算材料性能参数NOVACAST 铸造模拟计算。
综合模拟系统的功能NOVACAST 可以模拟从金属液体浇筑到产品更终成型的整个阶段，从浇筑、填充、凝固到冷却，各阶段的成型现象和缺陷都可以得到直观的结果。在铸造系统的结构设计中，它还具有专业的结构设计和计算功能。
浇注和收缩结构设计计算系统：优化浇注通道、出口、套筒、滤网、铸件几何建模、收缩距离等的设计；充电计算系统：预测流动缺陷（填充不良、冷镉、夹杂、卷气、粘砂路径等）；凝固计算系统：预测凝固缺陷（收缩、松散、偏析、气孔等）；热应力计算系统：预测热应变缺陷（变形、冷热裂纹、收缩、残余应力、机械强度等）。铸件热裂位置预测工艺参数及方案优化分析NOVACAST 全面模拟模拟系统，可优化铸造工艺和模具结构，包括：
铸造系统、排气孔和溢流槽的位置和数量优化；排气口的位置和尺寸优化；冷铁布局优化；模具冷却加热管布局方案优化；铸造工艺参数优化，包括浇筑温度、压力、活塞、速度等2、NOVACAST 实用价值
几乎所有的铸造工艺都可以模拟，包括：砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、倾转铸造、金属铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。STL、STEP 等几何接口可以导入各种主流CAD 软件如UG、PRO/E、CATIA、soliderworks 铸造几何模型。铸造系统方便快捷CAD 建模工具可以建立专业的
3、模块描述
模块1 Novasolid CV 凝固分析模块模拟凝固过程模拟模块，主要用于分析和解决各种铸造工艺的凝固过程，预测凝固过程中的各种缺陷，包括缩孔、疏松等。
模块2 NovaFlow CV 充型流动分析模块本模块分析了所有铸造工艺的金属液充流过程，计算了铸造温度场、夹杂、粘砂、冷隔、浇筑不足、卷气、偏析等缺陷，并可输出收缩结果。
模块3 NovaStress CV 铸造应力分析模块该模块是计算凝固过程引起的铸件应力结果的附加模块，包括残余应力分布、铸件收缩变形、冷裂纹、热裂纹和应力输出。
模块4 NovaMethod-Foundry CAD 铸造系统CAD 专业建模模块该模块可单独使用或作为建立和编辑浇冒系统、铸件等附加模块CAD 模型有多种主流CAD 软件的几何模型接口可以实现模型修改、浇流道快速建立和冒口模型。
模块5 Foundry Tech 浇缩系统设计计算模块优化设计计算浇流道系统、冒口、滤网、套筒、补缩距离等结构的模块，适用于各种铸造工艺。
1 模块组合包NovaFlow&Solid CV 充型及凝固分析组合包适用于各种铸造工艺，计算铸造充型和凝固工艺的组合包。
2 模块组合包NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固和应力分析适用于各种铸造工艺，用于计算铸造充型、凝固工艺和应力结果。
3 模块组合包NovaFlow&Solid&Stress CV NovaMethod 充型、凝固及应力分析CAD 建模组合包计算铸造充型、凝固过程和应力结果CAD 建模工具的完整组合适用于各种铸造工艺。
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