热作模具钢的使用性能要求

热模主要用于热变形加工和压铸。热模在工作过程中会受到很大的影响。模腔与高温金属接触后，模具本身的温度达到300°C至400°C，局部温度可达5000°C至700°C。反复加热和冷却。在冷热状态下，容易在模具的工作表面引起热疲劳裂纹。此外，当铁水被迫变形时，它会摩擦模具腔的表面，模具容易磨损，硬度降低。接下来，小边将分析热模

一、锤锻模具

锤锻模压力大，冲击负荷大，冲击频率高。高温金属连续加热模腔表面，可将模具温度升至300℃至400℃，局部温度达到500℃至600℃。

锤锻模具在模具钢上的性能要求是：硬度高，韧性好；耐磨性好，耐冷热疲劳性好；由于模具尺寸大，淬火性能高。

二、压铸模具

压铸模具的失效形式包括热疲劳裂纹、热磨损和热腐蚀。

模具钢压铸模具的性能要求是：耐热性高，机械性能好，耐冷热疲劳性好，导热性高，淬火性高。模具的硬度为56-60 HRC，但要求高韧性。

三、热挤压模具

热挤压模具的工作条件相对较差，也承受压缩力和弯曲力。它们还承受一定的拉伸应力和冲击载荷。模具与铁水的接触时间较长，加热温度高于锤子。锻造模具的温度较高。

模具钢热挤压模具的性能要求是：热稳定性高，冷热疲劳强度好，高温强度高，韧性足。

四、热冲模

热冲模由修边模和冲头组成。修整模具在修整过程中没有切削刃，仅起到传递力的作用。失效形式是切削刃磨损，碎裂和卷曲。

热冲压模具对模具钢的性能要求为：耐磨性高、硬度高、热硬度高；为避免破裂，应具有一定的韧性；并应具有良好的加工性。