钢铁技术营销，你需要知道冲压模具的知识

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一、模具间隙的选择

模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致以下问题：

（1）如果间隙过大，冲压工件毛刺较大，冲压质量较差。如果间隙较小，虽然冲孔质量较好，但模具磨损严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲孔断裂。

（2）如果间隙过大或过小，很容易粘附在冲头材料上，导致冲压过程中的材料。过小的间隙容易在冲头底面和板之间形成真空，导致废物反弹。

（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的卸料效果，减少毛刺和翻转边缘，保持板清洁，孔径不刮板，减少刀片磨削次数，保持板直，冲孔定位准确。

请参考下表选择模具间隙(表中数据为百分比)

间隙的选择(总间隙)

材料

更小

更好

更大

紫铜

8%

12%

16%

黄铜

6%

11%

16%

低碳钢

10%

15%

20%

铝（软）

5%

10%

15%

不锈钢

15%

20%

25%

%×材料的厚度=模具间隙

二、如何提高模具的使用寿命

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1.材料的类型和厚度；

2.是否选择合理的下模间隙；

3.模具的结构形式；

4.冲压材料时润滑是否良好；

5.模具是否经过特殊表面处理；

六、如镀

7.上下转塔对中性；

8.调整合理使用垫片；

9.斜刃口模具是否适当使用；

10.机床模座是否磨损；

三、模具刃磨

1.模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高机器的使用寿命。

2.模具需要刃磨的具体特性

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(更大R值不得超过0.25毫米)需要刃磨。

(2)检查冲孔质量，是否有大毛刺？

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。若同一对模具冲压时噪音异常，则表明冲头已钝，需刃磨。

注：刃口边缘变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具刃磨的方法有很多，可以在平面磨床上使用专用刃磨机。冲头和下模刃磨的频率一般为4:1。刃磨后请调整模具高度。

(1) 刃磨方法不正确的危害:刃磨不正确会加重模具刃口的快速破坏，大大降低每次刃磨的打击次数。

(2) 正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。

四、模具使用中经常出现的问题及解决方案

问题1.板材从夹具口取出

原因

解决方法

模具卸料不完全

1.采用带斜度的冲头

2.在板上涂润滑液

3.采用重载模具

问题二、模具磨损严重

原因

解决方法

模具间隙不合理(小)

增加模具间隙

上下模座错中

1.工位调整，上下模对中

2.转塔水平调整

未及时更换磨损的模具导向组件和转塔更换

更换

冲头过热

1.在板上加润滑液

2.确保冲头和下模之间的润滑

3.在同一程序中使用多套规格和尺寸相同的模具

刃磨方法不当，导致模具退火，导致磨损加重

1、采用软磨料砂轮

经常清洗砂轮

3.吃刀量小

4.足够的冷却液

步冲加工

1、增大步距

2.采用桥式步冲

问题三:冲头带料及冲头粘连

原因

解决方法

模具间隙不合理(小)

增加模具间隙

冲头刃钝化

及时刃磨

润滑不良

改善润滑条件

问题4。废物反弹

原因

解决方法

下模问题

采用防弹材料下模

小直径孔间隙减少10%

直径大于50.00毫米，间隙放大

在凹模刃口侧增加划痕

冲头方面

增加入模深度

安装卸料聚氨酯顶料棒

采用斜刃口

问题卸料困难

原因

解决方法

模具间隙不合理(小)

增加模具间隙

冲头磨损

及时刃磨

弹簧疲劳

更换弹簧

冲头粘连

除去粘连

问题六、冲压噪音

原因

解决方法

卸料困难

增加下模间隙，润滑良好

增加卸料力

卸料板采用软表面

工作台和转塔内板材的支撑存在问题

使用球面支撑模具

减少工作尺寸

增加工作厚度

板料厚

使用斜刃冲头

文章来源：锻造与冲压

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