什么样的模具材料能做出好的冲压模具和冲针？_
冲压模具材料的特点和类型
冲压模具制造的材料包括钢、钢结硬合金、 硬合金 、锌基合金、聚合物材料、铝青铜、高低熔点合金等。目前制造冲压模具的材料主要是钢，常用的模具工作部件材料有：碳工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬合金、钢结硬合金等。
1.低合金工具钢
低合金工具钢是在碳工具钢的基础上添加适量的合金元素。与碳工具钢相比，它减少了开裂趋势和淬火变形，提高了钢的淬火和耐磨性。制造模具的低合金钢包括 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
2.碳素工具钢
碳素工具钢广泛应用于模具中T8A、T10A等，优点是加工性能好，价格便宜。但淬火性和红硬性差，热处理变形大，承载能力低。
3.高速钢
高速钢具有模具钢中更高的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力高。 常用于模具W18Cr4V(代号8-4-1)和钨含量较低W6Mo5 Cr4V2(代号为6-5-4-2，美国品牌为M2)以及为提高韧性而开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2)。还需要改锻高速钢，以改善其碳化物分布 。
4.高碳中铬工具钢
高碳中铬工具钢用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，铬含量低，共晶碳化物 少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性好，尺寸稳定性好。与碳化物分析相对严重的高碳高铬钢相比，性能有所提高。
5.高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
6.硬质合金和钢结硬质合金
硬合金的硬度和耐磨性高于任何其他类型的模具钢，但弯曲强度和韧性较差。模具的硬合金为 钨钴 ，对冲击小、耐磨性要求高的模具，可选择 钴含量低的硬合金。对于冲击模具，可选择 钴含量高的 硬合金。
7.基体钢
在高速钢的基本成分中加入少量其他元素，适当增加或减少碳含量，以提高钢的性能。这种钢通常被称为基础钢。它们不仅具有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性优于高速钢，为高强度 韧性冷模具钢 ，材料成本低于高速钢。模具中常用的基体钢是 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具应承受振动、冲击、摩擦、高压、拉伸、弯曲等负荷，并在高温下工作（如冷挤压）。工作条件特别复杂，容易磨损、疲劳、断裂、变形。因此，对模具工作部件的要求高于普通部件。由于各种冲压模具的工作条件不同，对模具工作部件的要求也不同。
1.冷挤压 模具材料 要求
模具工作部件必须具有高强度、硬度和高耐磨性。为了避免冲击断裂，还需要一定的韧性。由于挤压会产生较大的加热，因此也应具有一定的耐热疲劳和热硬度。
2.冲裁模材料的要求
对薄板冲裁模具的工作部件材料要求具有较高的耐磨性和硬度，除
3. 模具材料拉深要求
模具工作部件材料要求具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高耐磨性和硬度、一定的韧性和良好的切割加工性能，热处理变形较小。
总结：
因此，在几乎所有的模具故障因素中，模具材料的选择与热处理的比例约为 70% ，这已成为模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计和制造过程中，模具材料的选择和热处理技术的合适性尤为重要。
资料来源：模具专家
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