模具钢硬度不足，遇到什么鬼？_

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1)模具截面大，钢淬透性差，如大型模具选用淬透性低的钢种。

2)钢原组织碳化物偏析严重或组织粗大，钢中石墨碳和碳化物偏析聚集。

3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不良，模具钢球化组织不良。

4)模具表面不清除退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高，淬火后奥氏体残留过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，模具钢相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级等温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后淬火冷却介质温度过高，冷却不足。

9)回火不足，回火温度过高。

1.淬火温度过低或过高

主要是由于工艺设置温度不当、温度控制系统误差、安装或进入冷却罐方法不当等原因造成的。工艺温度应修改，温度控制系统应进行维护和检查。安装炉时，工件间隔应均匀放置，分散到槽内，禁止堆放或捆绑在槽内冷却。

2.过回火

这是由于回火温度设置过高、温度控制系统故障误差或炉温过高造成的。工艺温度应修改，温度控制系统不得高于设定的炉温。

3.冷却不当

原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，混合不良或出口温度过高。

措施:快速出炉入槽；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当冷却介质因淬火量大而升温时，应添加冷却淬火介质或用其他冷却罐冷却；加强冷却剂的混合；在Ms 50℃时取出。

4.脱碳

这是由原材料残留的脱碳层或淬火加热引起的。预防措施为：可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱炉采用包装保护或抗氧化涂料；加工余量增加2-3mm。

5.变形超差

在机械制造中，热处理淬火变形是**的，不变形是相对的。换

防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的工作。在许多情况下，我们必须依靠经验来解决这个问题。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布不当、锻造和热处理方法也会导致或添加到许多热处理条件下。只要某些条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大的变化。

虽然长期以来主要依靠经验和测试来解决热处理变形问题，但正确掌握原材料锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，掌握热处理变形规律，建立热处理变形文件，是一项非常有意义的工作。

6.脱碳

脱碳是由于钢在加热或保温过程中，由于周围气氛的作用，表面部分的碳全部或部分丢失。钢件的脱碳不仅会导致硬度不足、淬火、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大的影响。

7.放电加工引起的裂纹

放电加工（电脉冲和线切割）是模具制造中越来越常用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其缺陷也相应增加。

由于放电加工是一种高温熔化模具表面的加工方法，在加工表面形成白色放电加工变质层，产生800MPa左右拉应力，使模具在电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，放电加工模具必须充分掌握放电加工对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

为了充分消除淬火过程中产生的内应力，应进行高温回火，因此应使用能够承受高温回火的钢（如Crl2型、ASP-23.高速钢等。)，在稳定的放电条件下加工；放电后，稳定放松；设置合理的工艺孔和槽；在健全状态下完全消除再凝固层。

8.韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长导致晶粒粗化，或回火脆性区域未回火。

9.磨削裂纹

当大量奥氏体残留在工件中时，会发生回火变化，产生组织应力，导致工件开裂。

预防措施为：淬火后深冷处理或重复回火（模具回火一般为2-3次，即使是低合金工具钢），尽量减少残留奥氏体量。

1)正确选择模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)加强原材料检验，确保原材料符合标准。合理锻造不良原材料钢，球化退火，确保组织良好。碳工具钢不易多次退火，以防止石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保有良好的预备热处理组织。

4）热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时注意保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火。盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

5)正确制定模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，快速冷却大于临界冷却速度，获得合格的金相组织。

6)正确选择淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级、等温温度和时间。

7)严格控制碱浴的含水量，定期过滤和更换长期淬火冷却介质，保持清洁，定期检测淬火冷却特性曲线。

8)适当延长模具浸入淬火冷却介质的时间，防止模具淬火冷却介质温度过高。

9)模具淬火后应及时充分回火，防止回火温度过高。

10)对硬度要求高的模具可进行深冷处理(如-110~-196℃）。

11)表面强化处理。

来源：模具人杂志

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