模具钢硬度的重要性

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模具热处理硬度是一个非常重要的机械性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均匀会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具早期故障，严重降低模具的使用寿命。

1.产生原因

1)模具截面大，钢淬透性差，如大型模具选用淬透性低的钢种。

2)钢原组织碳化物偏析严重或组织粗大，钢中石墨碳

和碳化物偏析聚集。

3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不良，模具钢球化组织不良。

4)模具表面不清除退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高，淬火后奥氏体残留过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，模具钢相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级等温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水

分过少，或淬火冷却介质杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后淬火冷却介质温度过高，冷却不足。

9)回火不足，回火温度过高。

2. 对策

1)正确选择模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)加强原材料检验，确保原材料符合标准。合理锻造不良原材料钢，球化退火，确保组织良好。碳工具钢不易多次退火，以防止石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保有良好的预备热处理组织。

4）热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时注意保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火。盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

5)正确制定模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，快速冷却大于临界冷却速度，获得合格的金相组织。

6)正确选择淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级、等温温度和时间。

7)严格控制碱浴的含水量，定期过滤和更换长期淬火冷却介质，保持清洁，定期检测淬火冷却特性曲线。

8)适当延长模具浸入淬火冷却介质的时间，防止模具淬火冷却介质温度过高。

9)模具淬火后应及时充分回火，防止回火温度过高。

10)可对硬度要求高的模具进行深冷处理(如-110~-196℃）。

11)表面强化处理。