提高模具钢质量的六种基本途径

2022-05-27 14:29:19 资讯

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制造业范围内，制造业的竞争越来越激烈。企业在尽可能短的时间内为客户提供个性化、优质产品的能力已成为企业竞争力的象征。

模具质量将直接影响产品质量、产量、成本、新产品生产和旧产品更新周期、企业产品结构调整速度和市场竞争力。因此，经济形势对模具质量提出了越来越高的要求。

如何更合理地提高模具质量是制造业飞跃的关键。如何在高精度、低成本、高效的条件下生产合格的模具已成为人们越来越关注的焦点。

一.研发优质替代钢材

钢材是一种不可替代的高能耗产品。提高质量和性能，实现减量化钢材的节能减排效果，远远大于钢材生产过程中的潜力。近年来，我国钢铁行业的节能减排取得了显著成效。然而，中国钢铁行业更大的节能潜力不再是钢铁生产过程，而是提高钢铁质量，减少钢铁消耗。这是因为中国的钢材质量和性能普遍较低。用户必须使用厚度，以确保使用性能。

以汽车为例，我国乘用车使用优质高强度钢材的比例仅占21%，是国际平均水平40%-50%的两倍，是欧洲先进水平(47%-80%)的一到三倍。由于钢材的广泛使用，国产乘用车的自重比欧日车高10%以上，平均油耗800公里.比欧洲(6)升13升.6升）高23.比日本(5)2%.9升）高37.8%。类似于中国造船业，每吨平均耗钢300公斤，比日本平均耗钢(220公斤)高36%，也增加了运行油耗。

在模具领域，节能材料也有很大的潜力。例如，用中**钢代替低档钢可以节省10%-20%的钢；用轻质高强度合金工具钢代替普通钢可以节省30%-50%的钢。2010年，在中国消费6亿多吨钢材的基础上，完全有可能减少1亿吨钢材。如果实现这一目标，只有在钢材生产过程中，标准煤至少能消耗6200万吨，二氧化碳减排1亿吨.6亿吨以上。同时，钢铁行业将减少6-7亿吨的材料运输，汽车、船舶等运输工具将减肥，降低油耗，大大降低能耗和污染排放。此外，减少1亿吨钢铁也可以减少铁矿石的消耗.5亿吨以上相当于进口矿石的四分之一，可以大大缓解钢铁行业进口矿石的困境。

二.优化工艺结构方案

制件设计师应考虑制件的技术要求和结构，必须符合模具钢制造的工艺和可行性。

三.注意模具钢的选材

这是提高模具钢质量更重要的一步。有许多因素需要考虑，包括：模具钢材料的选择、模具钢结构的可用性和安全性、模具钢零件的加工和模具钢维护的便利性。

①模具钢材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑设定周期内材料的成本和强度。当然，材料应根据模具钢的类型、使用方法、加工速度、主要故障形式等因素进行选择。

②在设计模具钢结构时，结构应尽可能紧凑，操作方便，确保模具钢零件具有足够的强度和刚度；模具钢结构允许时，模具钢零件各表面的角度应尽可能设计为圆角过渡，避免应力集中；对于凹模、型腔和部分凸模、型芯，应力集中可采用组合或镶嵌结构消除；细长凸模或型芯应采取适当的结构保护措施；对于冷冲模，应配备装置，防止零件或废料堵塞（如弹顶销、压缩空气等）。同时，还应考虑如何减少滑动部件和频繁冲击部件对模具钢质量的影响。

③在设计中，在维修某一部件时，特别是更换易损件时，必须尽量减少拆装范围。

四.注意制造过程的加工精度

这也是保证模具钢质量的重要组成部分。模具钢制造过程中的加工方法和精度也会影响模具钢的使用寿命。

各部件的精度直接影响模具钢的整体组装。除设备本身的精度外，还需要提高模具钢磨削过程中钳工的技术水平

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，提高模具钢零件的加工精度；如果模具钢的整体组装效果不能满足要求，模具钢在异常状态下运动的可能性增加，对模具钢的整体质量影响很大。

为了保证模具钢具有良好的原始精度——原始模具钢的质量，在制造过程中，首先要合理选择电火花、线切割、数控加工等高精度加工方法。同时，应注意模具钢的精度检查，包括模具钢零件的加工精度、装配精度和模具钢的精度。检查时，应尽量选择高精度测量仪器。对于表面表面结构复杂的模具钢零件，如果使用普通尺和游标卡无法实现准确的测量数据，则应选择三坐标测量仪等精密测量设备，以确保测量数据的准确性。

五.表面强化成型零件

这样可以提高模具钢零件表面的耐磨性，从而更好地提高模具钢的质量。

对于表面强化，应根据不同用途的模具钢选择不同的强化方法。此外，近年来发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术可在零件表面形成保护膜，与基体结合牢固、光滑、均匀、致密。该技术特别适用于模具钢表面的保护，也是提

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