日本模具钢技术的发展

根据不同类型的钢材，回顾了模具钢材料的来的发展方向。

1 冷作模具钢

日本已经在60年代使用了skd11.自1975年以来，随着电火花加工技术的普及，日本开始采用高温回火技术，但对于SKD11.高温回火硬度低于低温回火硬度有缺点。而且，随着TRD和CVD随着处理技术应用的扩大，对提高高温回火硬度的要求越来越高。因此，日本山阳特种钢铁公司于20世纪80年代初开发QCM8.开发大同特种钢铁公司DC53等8%Cr钢。8%Cr只有钢的碳和铬含量SKD由于一次碳化物的粒度也降低，11的2/3可以减少铬钢的一次碳化物量，从而提高钢的韧性和切削性。SKD高温回火硬度不到600HRC，但钼含量是SKD11两倍的8%Cr钢的高温回火硬度可达60-62HRC，已广泛使用。

20世纪90年代，随着切割机械和切割工具的改进，汽车制造商对降低模具成本的要求越来越高。为此，日本高频钢铁公司开发了一种重视切割的冷模具钢—KD11S，在钢中加入硫等有助于改善切削性的元素。注重切割的冷模钢是一种添加化学元素，有助于改善钢的切割，减少碳化物的开发SKS切削性好的材料相同。

到2000年左右，随着高强度钢板应用的扩大，8%Cr2004年，日立金属公司开发了冷模钢和模具粘度和磨损问题。为保证切削性，提高耐磨性，减少热处理和表面处理后的精细工作时间SLD-MAGIC。

金属板冲压模具金属表面处理技术TRD法和CVD主要是法律，但再处理时不会变形PVD该方法可以改善表面特性，降低成本，因此其应用不断扩大。PVD法律应用的不断扩大和应用TRD法和CVD该方法生产的模具皮膜密封性差，增加了原模具生产材料的应用。日本高频钢铁行业和大同特种钢铁公司分别开发了NOGA和DCMX，这些钢的组织非常适合PVD自2008年以来，该方法的表面处理已开始销售。

尽管开发了许多新材料，但推测冷金属模具材料的使用量有一半SKD11。SKD由于成分值和制造方法的不同，特性也会发生很大的变化。

新兴**生产SKD硬度偏差大，冲击值低。硬度偏差受成分偏差大小的影响。换句话说，它受制造工艺的影响很大。

2 热作模具钢

热作模具钢是主要的模具钢种，SKD61已经使用了50多年。作为一种特殊用途，已开发出来SKD61改进钢等高性能钢材。热加工有很多用途。由于用途不同，技术发展趋势也不同。

为了满足用户对大型零件压铸生产和高速循环成型的要求，满足全球化的发展需求，公司提出了各种钢铁开发方案。此外，不仅金属模具材料，而且热处理方法和表面处理方法也成为优化材料特性的研究对象。更近，研究了压铸金属模具的实际寿命评价，认为压铸模具的寿命受空白、热处理和表面处理的影响。因此，可以说，当前的技术积累是不可或缺的，日本和欧洲的老制造商在这个行业有很大的优势。

SKD61及时总结各种改进钢冲击值变化的数据尚未见相关报道。1984年，日立金属公司在研究各向同性现象时指出，改进钢材T方向的2U夏氏冲击值在市场上销售SKD61的1.1989年89年指出改进钢铁T方向的2U夏氏冲击值在市场上销售SKD61的2.0倍。此外，20世纪90年代产品目录中只有样品热处理U更近有很多关于夏氏冲击值的报道，但这使得数据更加困难。

铝挤压模具作为其他用途之一，但在20世纪90年代左右，挤压制造商提出通过提高模具钢的强度来提高模具的使用寿命。同时，为了满足大型产品生产的需要，还需要改进大型模具的材料。为了满足这些要求，日本高频钢铁公司开发了它们KDA1.开发日立金属公司DAC3.然而，自1995年以来，降低模具成本已成为挤压制造商的主要课题，因此没有开发新的模具材料。

在热锻模具方面，自20世纪80年代末以来，日本开发了用于等速喷射热锻模具的高速模具钢。自20世纪90年代以来，随着白色脱模剂热锻应用的不断扩大，硬化热锻工具钢的应用越来越少。由于制造商的不同，内容和时间的变化非常不同，整个锻造行业的发展趋势，特殊钢制造商对整个行业的应对措施不确定。

3 塑料模具钢

塑料模具钢的发展已成为塑料模具钢的发展趋势，以满足用户对新材料

在32HRC20世纪90年代初，大同特种钢铁公司开发了一种解决大型模具焊接裂纹问题的预硬化钢PX5，在SCM主钢种主要采用低碳材料。HRC日立金属公司通过减少预硬化钢主要用于汽车灯模的生产HPM7等钢的非金属夹杂物可防止微孔。

在40HRC大同特种钢铁公司在20世纪70年代左右开发了硬化型易切塑料金属模具钢NAK55，将32HRC预硬化钢的硬度提高到40HRC。特别是在20世纪80年代，开发了非易切割系统NAK80使沉淀硬化为40HRC预硬化钢的标准。尽管各公司生产相同的钢种，但更近在中国大量生产NAK80的产品。

硬化型的缺点是耐腐蚀性差，韧性低。1999年，日立金属公司开发了耐锈性好的硬化钢CENA1.制作薄电视外框金属模具时，如果使用普通沉淀硬化钢，会出现散热孔腐蚀和模具表面烧毛的问题。因此，韩国和其他**从2004年左右开始使用CENA1.自2007年以来，日立金属公司开发了比沉淀硬化系统更具韧性和竞争力的成本，以满足全球化的发展需要HPM-MAGIC等材料。

4 结束语

模具钢的新材料是根据用户企业的技术趋势和相关技术的发展趋势开发的。近年来，特种钢铁制造商面临着对新材料开发的严格选择，因此在模具技术专业会议上发表的新材料研究论文也在减少，但可以推测，公司通过与用户企业的技术交流加快了新一代材料的开发。目前，与日本用户企业的技术积累和严格的技术交流极大地领先于新兴发展中**。

此外，计算机管理在生产现场不断推进，模具钢生产模块化技术较多，对稳定产品质量有很大帮助。因此，未来日本和新兴发展中**的产品质量稳定性差异将缩小，但关键差异将继续存在。