冲压模具钢的发展

随着我国冲压模具行业的不断发展，在国内外市场取得了一定的成就。然而，与欧美发达**的技术相比，中国的冲压模具还有很长的路要走，其中更重要的是技术标准。新源模具钢技术专家指出，中国模具钢要与发达**保持竞争力，必须重视以下技术标准。

模具CAD/CAM/CAE该技术是冲压模具设计和制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，CAD/CAM/CAE技术条件已基本成熟，各企业将增加CAD/CAM进一步扩大技术培训和技术服务力度CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正在使用中CAD/CAM/CAE跨区域、跨企业、跨院所的技术可以在整个行业推广，实现技术资源的再整合，使

近年来，国外高速铣削的发展大大提高了加工效率，可以获得较高的表面清洁度。此外，它还可以处理高硬度模块，但也具有温升低、热变形小等优点。高速铣削技术的发展为汽车和家电行业的大型腔模具制造注入了新的活力。目前，它已发展到更高的灵活性、智能性和集成性。

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或物理扫描到加工预期模型所需的许多功能，大大缩短了模具的开发和制造周期。现有数控铣床和加工中心可快速安装一些快速扫描系统，实现快速数据采集，自动生成不同数控系统的加工程序和格式CAD模具制造业逆向工程数据。模具扫描系统已成功应用于汽车、摩托车、家电等行业。

电火花铣削技术，又称电火花加工技术，是取代传统成型电极加工腔的新技术。采用简单的高速旋转管状电极作为三维或二维轮廓加工，不再需要制造复杂的成型电极，是电火花成型加工领域的重大发展。该技术已应用于国外模具加工。该技术预计将得到发展。

我国模具标准化程度不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达30%左右。国外发达**一般在80%左右。

为了提高模具的使用寿命，选择优质钢和相应的表面处理技术非常重要。模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢性能的关键环节。模具热处理的发展方向是真空热处理。模具表面处理的发展方向是采用先进的气相沉积TiN、TiC等，等离子喷涂等技术。

冲压模具表面的质量对模具的使用寿命和零件的外观质量有很大的影响。自动化和智能研磨抛光方法取代了现有的手动操作，是提高模具表面质量的重要途径。

这是中国长期发展的目标。冲压模具自动加工系统应合理组合多台机床；配备随行定位夹具或定位盘；完整的工具和工具数控库；完整的数控柔性同步系统；质量监控系统。

近年来，我国许多冲压模具逐渐认识到，技术水平的发展是提高企业整体水平的首要任务，也增加了对技术进步的投资。中国的模具企业已经普及了二维模具企业CAD，一些企业已经逐渐开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS一些制造商还

总之，需要不断提高冲压模具钢的质量和服务，不断优化生产管理效率，提高我国模具钢在国际市场的竞争力。

来源：新元模具钢