浅谈316L不锈钢的成分性能和焊接技术

为保证316L为了避免晶间腐蚀和热裂纹，不锈钢在焊接过程中获得了更好的焊接接头。结合近年来的316L简要介绍了不锈钢的焊接。 

1 316L不锈钢成分及性能 

(1)在316不锈钢的基础上添加Mo(2~3%)获得优异的耐腐蚀性和高温蠕变强度。 

316L特点： 

1)冷轧产品外光有光泽； 

2)在其中加入一定量的钼，可以增强耐腐蚀性，特别是耐点蚀性； 

3)耐高温性好； 

4)加工硬化性好； 

5)固溶时无磁性； 

6)价格高于304不锈钢。L适用于海水设备、草酸、化工、食品工业、造纸、染料、肥料生产设备、沿海设施等。

（2）316L不锈钢的力学性能。屈服强度一般大于或等于480N/mm2.抗拉强度延伸比大于等于40%；硬度HB、HRB、HV分别小于187、90、200；密度7.87；比热c；电阻率0.71；熔点。 

316L相应的国内标准是0000Cr17Ni14Mo2.它不仅具有与316钢相同的特性，而且比316具有更高的耐晶腐蚀性。添加了它Mo可有效提高晶间腐蚀、抗氧化、焊接过程中热裂纹倾向的概率和耐氯化物腐蚀性能。 

2 316L焊接不锈钢 

通过对316L探讨奥氏体不锈钢的焊接性能，规划了有效的焊接工艺，包括焊条和焊丝的选择、相应的焊接工艺参数、焊后处理等，可有效提高焊接质量。 

2.1 316L不锈钢焊接分析 

（1）316L焊接裂纹。一般情况下，316L奥氏体不锈钢的导热参数只有低碳钢的一半，但相应的线膨胀系数相对较大，可以看出焊接头位置的焊接应力较大。 

316L奥氏体不锈钢在液体和固体之间有很大的分界，再结晶需要很长时间。由于奥氏体结晶的枝形晶体方向性强，杂质偏析严重。 

（2）316L奥氏体不锈钢焊接工艺。焊接316L奥氏体不锈钢一般采用焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、埋弧自动焊等方法。L奥氏体不锈钢一般需要根据成分原理选择相应的焊接材料，以满足焊接接头的性能要求。同时，为了提高焊接接头的焊接热裂纹和相应的晶间腐蚀能力，通常选择焊丝H00Cr19Ni2Mo2.首先，这种焊料的碳含量相对较低，一般为0.03%左右C碳含量为0时，是导致钢晶腐蚀的主要因素.在03%以下，沉淀的碳较少。当碳沉淀量高于此范围时，沉淀量将大大增加。同时，碳在导致焊接热裂纹方面更为突出。因此，似乎应选择碳含量高的焊接

材料。第二，因为焊条含有Nb元素能与碳反应形成稳定的碳化物，有效避免奥氏体晶界中的贫铬，提高晶间耐腐蚀性。第三，这种焊条的铬含量一般为8.约5%的铬可以在焊缝中形成相应的铁素体，主要是因为铬在奥氏体中的扩散速度低于铁素体。由此可见，当铬在铁素体中扩散时，可以有效减少奥氏体晶界的贫铬现象，有效防止晶间腐蚀。同时，焊缝中产生的铁素体和相应的奥氏体可以有效防止焊接热裂纹。如果焊缝中约有5%的铁素体，可以有效防止奥氏体晶粒的扩张，细化晶粒，均匀分散焊缝杂质。第四，该焊条属于碱性低氢药皮，耐热裂纹高，能有效防止焊接热裂纹。 

(3)焊接工艺。1)焊前准备。在焊接过程中，为了有效避免碳和杂质进入焊缝，一般需要在焊缝两侧使用丙酮20mm到30mm擦拭范围内。用不锈钢丝刷掉氧化层，用丙酮擦拭。 

2）焊接工艺。一般焊接工艺应注意以下几个方面：首先，由于奥氏体更明显的特点是对过热非常敏感，因此需要采用小电流、快速焊接的方法进行焊接。相应的焊接电流一般低于低碳钢的20%，可有效防止晶间腐蚀和相应的焊接变形。其次，为了保证电弧燃

烧的稳定性，氩弧焊主要采用直流正连接，而手工电弧焊采用直流反连接法。第三，在使用氩弧焊作为基础时，应尽可能低地降低相应的焊缝厚度，以便与根形成良好的熔合。收集电弧时，还应形成缓坡。例如，手弧焊需要短弧焊，应慢慢进行，以填充电弧坑，防止电弧坑裂缝。第四，焊接后应强制冷却。 

3）焊后处理。在表面处理过程中，不锈钢焊件表面存在雕刻、凹痕、粗糙点等缺陷，会加速焊件的腐蚀速度。一般来说，不锈钢表面可以抛光，有效提高耐腐蚀性。 

3 结语 

从以上分析可以看出，316L由于其特殊的成分性能被广泛使用，我们需要充分了解其特性，以更大限度地发现其优势并应用于更广泛的领域。

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