干货_常用模具钢型号及特点

模具材料的选择直接影响产品的制造周期，即开模量，也影响产品的表面处理过程。有些材料不能进行镜面高光处理，有些材料强度弱，不适合插件等。

因此，模具材料的选择也与产品设计的整个开发周期和质量有关。

各国钢材代号

1.美国标准AISI

Code:

P1-P19：LowCarbon Steel

P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑料模钢)

2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)

H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)

：Water Hardening Steel

Sx：Shock Resisting Steel

Ox：OilHardening Steel (油钢)

Ax：AirHardening Steel

Dx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)

Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)

2.德国标准DIN

Code:

1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)

1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)

1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削)

1.2083：StainlessSteel (420 - 抗酸钢)

1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸钢)

1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)

1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)

1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)

1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢)

3.日本标准JIS

Code:

SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)

SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)

SCrx：Chromium Steel

SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）

SKx：Carbon Tool Steel

SKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)

skd11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)

SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)

SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)

SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)

SUMx：Free Cutting Steel (易切割钢)

SUJx：Bearing Steel

模具钢性能分类

模具钢大致可分为三类，即：冷模钢、热模钢和塑料模钢。这三种模具钢也是常用的模具钢材料。这三种模具钢也是常用的模具钢材料。这三种模具钢也是常用的模具钢材料。

A，冷作模具钢

冷模钢主要用于制造压制冷状态下工件的模具。如：冷冲裁模、冷冲压模、冷拉深模、压印模、冷挤压模、螺纹压模、粉末压模等。冷作模具钢范围广，.从各种碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷模钢是一种内质纯净、加工性好、切削明显提高、淬火性好、空冷淬火不易淬火、耐磨性好、韧性好的真空脱气精炼钢。可用作不锈钢和高硬度材料的切割模具。

1.耐磨冷作模具钢

6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

2.抗冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。

3.钢制高碳低合金冷模具

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。

4.无磁模具钢

7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。

5.冷作模采用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。

6.冷模碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12。

B，热作模具钢

热作模具钢主要用于制造高温工件压力加工模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热锻模具等。常用的热作模具钢包括：添加中高碳含量Cr、W、Mo、V合金模具钢等合金元素；高合金奥氏体耐热模具钢有时用于热作模具钢的特殊要求。

1.低耐热性热模钢

5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

2.中耐热性热模钢

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。

3.钢具耐热性高

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。

C，塑料模具钢

由于塑料品种繁多，对塑料制品的要求差异很大，制造塑料模具的材料性质也不同 能要求。因此，许多工业发达**形成了广泛的塑料模具钢系列。包括碳结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、及时硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切割塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体及时钢、镜面抛光塑料模具钢等。

1.渗碳塑料模具钢

20Cr、12CrNi3A。

2.时效硬化塑料模具钢

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。

3.碳塑料模具钢

SM45、SM50、SM55。

4.耐腐蚀塑料模具钢

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。

常见的进口模具钢及其参数性能

瑞典进口 STAVAXESR-S136 -高耐磨耐腐蚀预硬镜钢材

出厂状态︰ HB215

相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

相当进口Bohler标准︰ M310

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当大同DAIDO标准︰ PAK90

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述 ：为**不绣工具钢。电火花加工具有优异的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性和机械加工性，能获得超镜加工效果和优质表面，淬火时稳定性好。电火花加工具有优异的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性和机械加工性，可获得超镜加工效果和优质表面，淬火稳定性好。电火花加工具有优异的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性和机械加工性，可获得超镜加工效果和优质表面，淬火稳定性好。模具长期使用后，模具穴表面仍保持原有光滑状态。在潮湿的环境中操作或储存模具时，无需特殊保护。建议用于高抛光注塑模具和腐蚀性塑料模具。

瑞典进口 8402-优质热工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品说明：耐磨性好，高温、低温、韧性和延展性好、稳定性和加工抛光性好、高温强度和耐热疲劳性好、淬火性好、热处理尺寸变形小。用于金属热锻模具、铝挤压模具、塑料模具、铝压铸模具等。

瑞典进口 8407-**热工具钢铁

出厂状态︰ HB 185

相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：铬、钼、钒合金工具钢，8407的等向性（各向同性）优于普通传统炼钢系统。采用特殊炼钢技术和质量控制获得的纯度高、组织小的钢材更好H13更佳。这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳更有价值。这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳更有价值。这对压铸模具、锻造模具、挤压模具等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳更有价值。因此，8407模具的硬度可以与普通模具相比H13提高1－2HRC不牺牲韧性。高硬度可以减缓热裂的发生，提高模具的使用寿命。对各种金属压铸模具、挤压模具、塑料模具的高质量要求。

瑞典进口 ASP23-高耐磨高韧性粉高速钢粉

出厂状态︰ HB 260

相当日立hitachi 标准︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ： 铬钼钒粉末钢，耐磨性高(耐磨粒磨损)，抗压强度高，淬透性好，韧性好，热处理尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨损和粘附磨损，或知识磨损，表面塑性变形的风险较高。ASP-23特别适用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨损和粘附磨损，或知识磨损，表面塑性变形的风险较高。ASP-23特别适用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨损和粘附磨损或知识磨损，模具故障也有较高的表面塑性变形风险。例如，中碳钢或高碳钢、切割硬化钢板或冷轧钢带、含玻璃纤维的塑料模具。

瑞典进口 XW-42-**耐磨冷工具钢钢工具

出厂状态︰ HB210

相当于布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当大同DAIDO标准︰ DC11

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性和韧性兼备，淬火性能优异，常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具。耐磨性和韧性兼备，淬火性能优异，常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具。经常推荐耐磨性和韧性，淬火性能优异。 性和适当韧性（抗冲击）的模具。如：精密硬件模具、半导体模具、精密部件等。

瑞典进口 718HH -高抛光预硬精密塑料模具钢

出厂 刺U 预硬HB 330-370

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。

瑞典进口 VIKING－－高耐磨高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB225

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了**的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

日本大同NAK80－－预硬镜面精密塑胶模具钢

出厂状态︰ HRC37-43

相当日立hitachi 标准︰ HPM50

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。

日本大同DC53 －－高硬度高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB255

相当日立hitachi 标准︰ SLD8

相当进口瑞典标准︰ 瑞典88

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★☆☆

产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

日本大同NAK55 －－高预硬高性能精密模具钢材

出厂状态︰ HRC37-43

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰

产品描述 ：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性**，切削性，蚀花性佳。

日本大同S-STAR －－预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢

出厂状态︰ HRC30-34

相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当进口瑞典标准︰ S136

耐磨性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★★☆

抛旋光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。

日本大同DHA1 －－高性能热作工具钢JIS SKD61

出厂状态︰ HB229

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当进口瑞典标准︰ 8402

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

红硬性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★☆☆☆

产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性

日本大同DC11 －－高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11

出厂状态︰ HB255

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

日本日立金属HPM1－－**预硬模具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰ HRC37-42

相当大同DAIDO标准︰ NAK55

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：**预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时更好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性** 。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。

日本日立金属SLD －－高耐磨高铬冷作工具钢JIS SKD11

品牌︰日本 日立金属

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当大同DAIDO标准︰ DC11

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。

日本日立金属HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HRC38-43

相当大同DAIDO标准︰ NAK80

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★☆☆☆

产品描述 ：有很好的抛旋光性能，放电性能**，经过处理后的表面非常良好，可以取

代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，更适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。

日本日立金属HPM7 －－**精密塑胶模具钢材

出厂状态︰ HRC29-33

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

相当进口Bohler标准︰ M238

相当大同DAIDO标准︰ PX88

相当进口瑞典标准︰ 718

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。

日本日立金属SLD8 －－高硬度高韧性冷作工具钢

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HB235

相当大同DAIDO标准︰ DC53

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具

注意：在钢板（板材）中，也有许多材质被列入模具钢系列：45（45#，45号），P20，S45C，S50C等等。

1.注塑模具

常用材质，P20，718，SKD61，其中，采用P20材质的模具寿命范围在10-20万模，718的寿命在20-50万模，SKD61在50-100万模。模具的寿命也不是**的，具体也要看生产什么材质，使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况而定。

2.压铸模具

常用材质，H13，SKD61，8407，其中，采用H13材质的模具寿命范围在8-10万模，SKD61的寿命在10-15万模，8407在15-20万模。压铸模主要是看使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况等。

来源：网络，微注塑

--------------------------

关于工业制造

商务合作：

邮箱：gongyezhizao@.com