H13模具钢氮化处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢具有较高的韧性和优异的耐冷热疲劳性能，是一种坚固、优质、廉价的工模钢。为了提高工模的表面硬度、耐腐蚀性和抗粘性，通常需要在保持工模芯原有强度和韧性的同时进行表面氮化处理，有效提高模具的

对H模具钢氮化处理的研究报告很多，但在实际生产中仍存在一些技术问题。一般来说，为了获得氮化处理后模具芯与表面性能的良好匹配，应在氮化处理前对模具钢进行适当的热处理。一般的热处理过程是淬火 两次回火，但也有人提出淬火 对于一些大型模具，一次回火甚至淬火 三次回火处理；氮化处理过程本身相当于一次回火处理，对氮化层有明显影响；即使在氮化前只淬火，模具表面的渗透层也能获得足够高的硬度。氮化前模具的热处理状态对氮化后渗层的组织和性能缺乏系统的深入研究，直接影响实际生产成本和效率。

因此，对氮化前淬火和淬火进行了综合比较和分析 一次回火淬火 两次回火和淬火 三次回火四种不同的热处理状态H模具钢氮化后表面渗层组织和机械性能的影响规律为实际生产工艺的制定提供了参考。

(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有传统的白色亮层和扩散层，表面芯的硬度为HV980左右。

(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有传统