H13钢(4Cr5MoVISi)热处理工艺

H13是具有强度和韧性的空冷硬化热作模具钢，其化学成分为w(C)=0.32%~0. 45%，w(Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%,w(Mo) =1.10%～1.75%，w(V) =0.8%～1.20%。临界点：Ac1为850℃，AC3为910℃，Ar1为700℃，Ar3为820℃，Ms为335℃。临界点：Ac1为850℃，AC3为910℃，Ar1为700℃，Ar3为820℃，Ms为335℃。临界点：Ac1为850℃，AC3为910℃，Ar1为700℃，Ar3为820℃，Ms为335℃。

由于碳化物较多，锻坯需要等温球化退化，退火工艺为880℃±10℃下，保温2～4h后降到740~760

钢具有良好的淬火性能。淬火缓慢冷却时，二次碳化物从奥氏体沉淀，400~ 600℃冷奥氏体相对稳定，可分级淬火。热模淬火一般在盐浴炉或空气炉中进行。目前大部分都是在真空炉中加热淬火。

淬火温度的上限应控制在54~57HRC。该组织应为细针状马氏体、未溶碳化物和残留奥氏体。

对于需要良好抗冲击韧性的模具，可选择1020~1050℃淬火后的硬度控制在53~56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。