H13钢带温回火有哪些缺陷？_如何预防_

H13钢带温回火有哪些缺陷？？如何预防？

答:热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺为：一段或两段温度预热 1020℃奥氏体化，加热系数a=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方法:油冷，常用回火温度580~600℃×2~3次，硬度48~45次HRC，二次硬化温度为560℃。

中小型锻模淬火后回火入炉时，工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃， 高温回火后的硬度仍然可以达到49HRC，工件的质量很难从硬度值来判断，但模具在使用过程中会早期开裂失效。

这是因为工件淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体变化，在随后的回火过程中，贝氏体变化或过冷奥氏体回火分析碳化物，这些碳化物聚集在晶体边界，削弱晶体边界。模具沿晶界断裂，降低了钢的断裂抗力。H高温回火碳化物沉淀温度见图7-2。

560℃回火后，工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。

真空气淬灭过程中容易出现模具带温回火。这是因为淬火后室温冷却时间长，容易误判工件的实际温度。分级淬火工件现象较少。

避免这种缺陷的方法是在淬火冷却时注意室温冷却时间和冷却温度。确保工件实际温度为120℃以下是回火。

 H锻造后空冷获得的组

答：H13钢是空冷硬化热作模具钢，该钢广泛应用于制造热挤压模具、锻模、压铸模等，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性和耐磨性。

由于锻造加热温度高，奥氏体的稳定性进一步提高，锻造后空冷会形成马氏体和贝氏体组织(见图7-3)。因此，锻造后要注意工件的开裂，及时进行球化退火。

 H13钢锻后空冷会形成马氏体和贝氏体组织

H淬火后使用560℃回火处理有什么区别？

答:钢的回火温度和硬度曲线主要有两种形式:一种是随着回火温度的升高，工件的回火硬度降低；另一种是随着回火温度的升高，工件的硬度由降低而升高，即马鞍形曲线，具有二次硬化峰值。

H13淬火回火，回火化能力，回火曲线中有二次硬化峰，约520~℃，回火温度一般位于和高于二次硬化峰值温度，回火后的组织中含有马氏体贝氏体等组织。淬火工艺部分继承，需要多次回火。每次回火都是对前一次回火形成的不平衡组织

45钢为碳结构钢，无二次硬化能力，在560℃回火索氏体组织具有良好的韧性。回火过程中无不平衡组织残留。

所以两者都是560℃但其本质是完全不同的。

按碳和合金元素含量划分3分Cr2W8V属于什么钢？3Cr2W8V热处理淬火加热脱碳，补碳后能否重新淬火？

答：3Cr2W8V是半高速钢，可根据相图判定为过分析钢。预热820~850℃，更终加热1050～1100℃，淬火介质为油冷，回火温度600~620℃，硬度可达40~47HRC。热处理的加热温度高，脱碳敏感。热处理后不切割的模具钢热处理必须防止脱碳，脱碳后不能补碳。正常淬火后，会形成粗大的马氏体组织，使用中早期开裂。

使用热锻模淬火油冷的计算公式的前提是什么？

答：在热锻模的热处理过程中，往往需要预测淬火过程中油冷介质的时间。计算冷却时间有四种经验公式：

(1)t=[h/100 (1～1.2)]2×4.模具出油温度约2000℃。

(2)t=K×V/S；模具出油温度为90~130℃，静止油冷系数K取1.12油冷系数K取1.28。

(3)t=0.32×V/S； 模具出油温度为220~250℃。

(4) t=(h/40)2 ab/[40(a b)]；适用于小锻模油中分级等温处理的计算。

式中：a、b、h锻位：mm；V锻模块体积，S锻模块表面积为锻模块。

这些公式是基于5CrMnMo锻模的实验基础。在实际生产中使用的材料并不完全是5CrMnMo目前，中温加热等锻造模具有H13、5Cr2.当淬火冷却时需要预测油冷淬火时间时，这些公式公式的偏差相对较大。解决方案是参考第2章热处理工艺和设备技能36。如何确定单个热处理工件淬火冷却时间？图2-7冷却不同直径的曲线分别在水、油和空气中冷却，与实际生产一致，比上述计算公式的结果更准确。

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