热作模具钢腐蚀的原因及解决方案

热作模具钢腐蚀的原因:

在压铸模具运行过程中,热作模具钢不断接受高速、高压喷

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发、金属冲刷腐蚀和加热效果。因此,热作模具钢必须具有良好的耐热疲劳性、红硬性和耐高温液态金属的冲刷和腐蚀性,并具有良好的工艺性能。

热锻模具钢腐蚀的原因实际上是模具钢含有低熔点杂质和非金属杂质。这些散落在模具腔内的低熔点杂质不能抵抗高压喷发金属的冲刷腐蚀和加热效果,熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀点或细微裂纹,形成腐蚀(也称裂纹)。随着这些裂纹的逐渐发展,压铸模具会开裂,缩短模具的使用寿命。

2.热作模具钢腐蚀的解决方案

防止热作模具钢腐蚀的有效方法是提高模具钢的纯度,减少或消除低熔点杂质。为常选用纯度高、等向性好、炉外精华、电渣重熔、多向铸造等优质模具钢,以提高热作模具钢的使用寿命。为降低成本,同行采用废钢翻新代替合金炼钢,降低炼钢工艺和模具钢生产成本。模具钢杂

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质多,偷工减料,以次充好。杂质一旦存在,就无法去除,只能稀释。但这些杂质存在于模具钢中,会导致热作模具钢被侵蚀。铝合金压铸模在3000模次左右开裂,2-3万模次无效。

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