(进口viking模具钢材价格)VIKING模具钢有哪些应用性能？

VIKING(瑞典TOOLING德国进口高耐磨性高耐磨冷工模具钢)是一种油冷、风冷硬化模具钢，具备以下特点：①优良的热处理工艺规格可靠性；②优良的机械加工和磨耐生产加工特性；③综合性了非常好的延展性和耐磨性；④常见强度范畴为52－54HRC。模具工作中标准：模具应用情况受各个方面危害，如模具的润化、制冷、模座刚度、被生产加工塑料的特性（磨砂颗粒损坏和粘着磨损）、被零件加工的薄厚、模具及设计产品及模具使用期限这些。在冲切全过程中，模具务必具有一定的延展性。当冲切厚的家具板材和带钢时，模具冲切刀口会承担很高的拉应力，因此规定模具务必具备很高的延展性才不会裂开。被零件加工薄厚越厚对模具延展性规定就越高，这时就务必采用高耐磨且抗冲击的模具原材料，与此同时还需要具备较好的耐磨性以确保有效经济发展的生产制造运行。组织架构：VIKING经1010℃热处理及540℃2次回火后的机构包含渗碳体，回火奥氏体和大概1%残余奥氏体。一般用以高负载冲切和成形生产加工的抗冲击钢材牌号都不可以给予更好的全面性能：S1-切削性能和耐磨性W.-Nr.1.2767-耐磨性差H13-耐磨性和抗拉强度不够S7-寿命长生产制造运行中、耐磨性不够VIKING是一种适用高负载冲切和成形生产加工，具备高耐磨性和高耐磨的多功能高铝合金模具钢。被生产原材料薄厚可达25mm之冲切和冲孔机模；其他主要用途：精冲模；削边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；热轧带钢；样子比较复杂的冷挤模；制管拉申模等。VIKING的焊接：模具钢的焊接，采用适度保障措施（如模具加热，焊接预加工，适合的焊丝和焊接加工工艺）即可得到好的焊接实际效果。VIKING可以做焊接解决，模具经加热可降低焊接裂开的风险性。焊接留意关键点如下所示：⑴淬火情况VIKING的焊接①加热至300-400℃；②在300-400℃时焊接；③模具迟缓制冷至约80℃后马上柔性淬火；④热处理和回火。⑵硬化情况VIKING的焊接①加热至此前回火温度，更少250℃，更大300℃；②在这里温度焊接，焊接温度不可小于200℃；③空冷到约80℃；④焊补后应立刻回火，回火温度小于之前回火温度25℃。留意：淬火态VIKING焊接时，应取用与基材原材料同样成份的焊丝。硬化态VIKING电弧焊接时，应用OK84.52焊丝或UTP67焊条。氩弧焊机时，应用UTPA67S或CastolinCastoTIG5焊条。VIKING的热处理工艺：1、柔性淬火在维护氛围中加温至880℃，再用每钟头约10℃的制冷速率炉冻到650℃，随后空冷。2、应力消除初加工后，模具加温至650℃，隔热保温2钟头，缓冷至500℃，随后空冷。3、热锻煅造温度1090℃~900℃。模具迟缓加温并匀称至约700℃，随后迅速加温至热锻温度。锻造后，模具应放置炉中、木碳中、碎石子中或蛭石中迟缓制冷。4、热处理⑴加热温度：600-700℃，⑵马氏体化温度：980-1050℃,通常选用1010℃。⑶隔热保温時间=模具做到热处理温度透热后，所属必须的维持時间。⑷防渗碳的保障措施热处理时，防渗碳和被氧化的保障措施，提议如下所示：①中性盐浴加温；②用生铁屑,焦炭包囊模具；③维护氛围-吸热反应气体；④真空泵。⑸热处理物质①循环系统汽体或气体；②快速汽体；③在200-550℃等级分类炉中热处理,1-120分鐘,随后空冷；④油。留意：模具制冷至50－70℃应立刻回火。⑹变化温度当以每小時100℃的速率加温时,马氏体大概在800℃逐渐产生；在约850℃变化完毕。当以每小時100℃的速率制冷时，马氏体大概在820℃时逐渐变化，约在750℃转变完毕。5、回火迟缓匀称加温至回火温度，回火二次，更少回火温度180℃，隔热保温更少2钟头。6、火苗硬化和磁感应硬化VIKING可以用火苗硬化和高频率磁感应硬化。为使火苗或磁感应硬化后得到匀称的强度，模具应更先预硬至35±2HRC，火苗硬化或磁感应硬化后应更少在180℃回火。7、渗氮渗氮处理促使模具具备一层坚固的表层渗氮层以增强其抗磨损和抗腐蚀性能。在525℃二氧化氮渗氮后，模具表层强度可达到约1000HV。570℃软渗氮二钟头，模具可获得一层薄薄的表层硬化层，强度为900~1000HV。 VIKING模具钢是进口企业四大神钢中的一款，合金成分是C：0.5，Cr8Mo1.5V0.5。简单而言，VIKING是个低碳环保版的DC53，刚度充足，但延展性有一定的缺乏，在惨忍自然环境下工作中，有锻裂风险性。应用强度HRC50-54，比VIKING更延展性更强，刚度更足的模具钢是UNIMAX，LG。LG是一款延展性出色，耐磨性好的多功能模具钢。LG的延展性，大概是DC53的8-9倍，应用强度HRC56-58，高韧性，保证高耐磨性。LG模具钢用以射频连接器模具，电阻器模具，塑料模具长细小零件，调节强度后，不容易产生碎裂，弯折，挪动等欠佳问题。