模具材料的选用与热处理答案

模具原材料的采用及热处理工艺？

①假如模具凹模繁杂，规格比较大提议用碳素工具钢，钢型号：2千次用CrWMn

热处理工艺形变相对性较小，原材料非常普遍，

低成本。10千次用5CrMnMo、5CrNiMo

热处理工艺形变和耐温性更强，优良的耐磨性。热处理工艺：初加工后开展热处理，硬度做到HB250~280,随后深度加工成型，淬火做到HRC62,再抛光处理成型。

②假如你的模具规格并不大，凹模构造简易，且锁模工作压力较为小得话，彻底可以用40Cr，2千次，热处理工艺是淬火 回火。淬火温度850~860，回火温度500，10千次，则淬火 回火 表层高频率淬火（HRC58~HRC62)

注：淬火加工工艺就是指将金属材料产品工件加温到某一适度温度并维持一段时间，随后浸泡淬冷物质中迅速制冷的金属材料热处理方法千次是模具使用寿命的企业。CrMnMo、CrWMn、CrNiMo是制做模具更经常使用的高碳钢碳素工具钢。HRA、HRB、HRC是洛氏硬度的企业。HBS、HBW是布氏硬度的单位

。HR指洛氏硬度；HB指布氏硬度。洛氏硬度沒有企业，是一个无纲量的物理性能指标值，其更经常使用的硬度尺标有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表明方式为硬度数据信息 硬度标记，如50HRC。

热冷冲压模具采用怎样的原材料？

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采用冷冲压模具原材料应考虑到产品工件生产制造的大批量，若批量并不大就没需要挑选高使用寿命的模具原材料；还应考虑到被冲产品工件的材料，不一样材料适用的模具原材料亦各有不同。针对冷冲压模具，耐磨性是决策模具使用寿命的主要要素，不锈钢板材的耐磨性在于渗碳体等硬质点相的情况和基材的硬度，二者的硬度越高，渗碳体的总数越多，则耐磨性越好。常见冲压加工模具不锈钢板材耐磨性

的劣优先后

为碳素工具钢—碳素工具钢—基材钢—高碳钢高锰钢—弹簧钢—钢结

硬质合金刀具—硬质合金。

除此之外还需要考虑到产品工件的薄厚、样子、规格尺寸、精密度规定等原因对模具原材料挑选的危害。

一直以来，中国金属薄板冷冲压模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

在其中T10A为碳素工具钢，有一定抗压强度和延展性。但耐磨性不高，淬火非常容易变型及裂开，切削性能差，只适用产品工件样子简易、规格小、总数少的冷冲压模具。

T10A碳素工具钢的热处理方法为：760~810

℃水或油

淬，160~180

℃回火，硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳钢高合金钢种，淬火实际操作简单，切削性能好于碳素工具钢，形变易操纵。但耐磨性和延展性仍较低，运用于适中大批量、产品工件样子较繁杂的冷冲压模具。CrWMn钢的热处理加工工艺为：淬火温度820~840

℃油冷

，回火温度200

℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820

℃油冷

，回火温度150~200

℃，空冷，硬度60~62HRC。留意

回火温度在200~300

℃范畴有回火延性和明显容积胀大，应予绕开。

Cr12和Cr12MoV为高碳钢高锰钢，耐磨性较高，淬火时形变不大，切削性能好，可用以批量生产的模具，如铁氧体磁芯冷冲压模。但此类钢材牌号存有渗碳体不均衡性，易造成渗碳体缩松，冷冲压时很容易发生崩

刃

或破裂。在其中，Cr12碳含量较高，渗碳体遍布不均匀比Cr12MoV比较严重，延性更高一些。

Cr12型钢的热处理加工工艺挑选在于模具的运用规定，当模具要求较为小的形变和一定延展性时，可选用超低温淬火、回火（Cr12为950~980

℃淬火，150~200

℃回火；Cr12MoV为1020~1050

℃淬火，180~200

℃回火

）。

若要提升模具的应用温度，改进其切削性能和红刚性，可选用高溫淬火、回火

（Cr12为1000~1100

℃淬火，480~500

℃回火；Cr12MoV为1110~1140

℃淬火，500~520

℃回火

）。

高锰钢在275~375

℃地区有回火延性，应予防止。

铝合金型材热挤压加工模具应取用哪种原材料，硬度在什么范畴比较好？

3Cr2W8V

型号3Cr2W8V

成分%：

C0.30~0.40，

Si不大于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p不大于0.030，

S小于等于0.030；

主要用途：常见的铝压铸模具钢。

碳成分较低，有较高耐磨和保持良好的传热性；与此同时，带有较多的渗碳体生成原素铬、钨、钒，改变温度提升，使钢有高的高溫抗压强度、硬度和保持良好的耐高温疲惫性；淬透。适合生产制造高溫、高内应力，但不会受到冲击性负载的铝压铸铜、铝、铝镁合金用附模、型芯、进胶口套、分离钉、高内应力压腊、热剪截刀、热顶锻模、平锻机凹凸模、镶块等。热处理工艺：高频淬火热处理工艺

可明显提升材质表层的硬度，使其具备高的耐磨性、疲劳极限，流平性工作能力及抗烫伤性等,