(进口8407硬度)模具钢

生产加工模具时要的，因为模具的应用领域很广，各种各样模具的作业前提区别非常大，因此，生产制造模具用原材料范畴很广，在模具原材料中运用更广的当属模具钢。从—一样的碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢、碳素工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈钢耐磨钢直到融入独特模具必须的奥氏体时效性钢及其粉末高速钢、粉末状高铝合金模具钢等。模具钢按主要用途一般可分成冷工模具钢、热作模具钢和塑料成形用模具钢三大类冷工模具冷作模具钢适用于生产制造对冷情况下的产品开展抑制成形的模具。如：冷冷冲压模具、冷冲模模具、冷拉深模具、印压模具、热锻模具、外螺纹抑制模具和粉末状抑制模具等。冷工模具钢的范畴很广，.从各种各样碳素工具钢、碳素工具钢、高速工具钢到粉沫高速工具钢和粉末状高铝合金模具钢。冷工模具钢具是真空泵减压蒸馏精炼铁，内质纯粹，机械设备工艺性能优良，钻削明显增强，切削性能优良，风冷淬硬层不容易出現淬裂，耐磨性能非常出色，延展性优良，可作为不锈钢板及高韧性原料的冷冲压模。热作模具热作模具钢适用于生产制造对高溫情况下的产品开展工作压力生产的模具。如：热锻模具、冷挤压模具、铝压铸模具、热镦锻模具等。常见的热作模具钢有：中高碳含量的加上Cr、W、Mo、V等铝合金原素的铝合金模具钢；对特别要求的热作模具钢，有时候选用高合金钢马氏体耐高温模具钢生产制造。塑料模具因为塑料的品类许多，对塑料产品的规定区别也非常大，对生产制造塑料模具的资料也明确提出了多种不一样的性 能规定。因此，许多工业生产比较发达的**早已建立了范畴很广的塑料模具用钢系列产品。包含碳素钢、渗氮型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效性硬底化型塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、总体淬硬型塑料模具钢、奥氏体时效性钢及其抛光处理用塑料模具钢等。应用性能

抗压强度性能（1）强度是模具钢的主要参数，模具在高内应力的效果下欲维持其样子规格不会改变，务必具备非常高的强度。冷工模具钢在室内温度情况下一般强度维持在HRC60上下，热作模具钢依据其工作中标准，一般规定保证在HRC40~55范畴。针对同一钢材牌号来讲，在一定的强度值范畴内，强度与形变抗力正相关；但具备同一强度值而成份及机构不一样的钢材牌号中间，其塑性形变抗力很有可能有显著的区别。（2）红刚性 在高溫情况下运行的热作模具，规定维持其机构和性能的平稳，进而保持良好高的强度，这类性能称之为红刚性。碳素工具钢、低碳素工具钢通常能在180~250℃的温度范围内维持这类性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内维持这类性能。钢的红刚性关键在于钢的成分和热处理方法。（3）抗压力抗拉强度和抗压力弯曲强度 模具在应用全过程中常常遭受抗压强度较高的负担和弯折的功效，因而规定模具原材料应具备一定的抗拉强度和抗弯强度。在许多情形下，开展抗压力实验和抗弯强度实验的标准贴近于模具的现实运行标准（例如，所测量的模具钢的抗压力抗拉强度与冲针工作中时需体现出的形变抗力比较符合）。抗弯强度实验的另一个特点是应自变量的平方根大，能较敏感地体现出不一样钢材牌号中间及其在差异热处理工艺和结构情况下形变抗力的区别。延展性在作业环节中，模具承担着冲击性负载，为了更好地降低在应用全过程中的断裂、崩刃等类型的毁坏，规定模具钢具备一定的延展性。模具钢的成分，晶粒大小，纯度，渗碳体和参杂物等的总数、外貌、规格多少及遍布状况，及其模具钢的热处理规章制度和热处理工艺后取得的金相组织等要素都对钢的延展性产生较大的危害。尤其是钢的纯度和热处理形变状况针对其横着延展性的危害更加显著。钢的延展性、抗压强度和耐磨性能通常是互相分歧的。因而，要有效地挑选钢的成分而且选用科学合理的精练、热处理和热处理方法，以使模具原材料的耐磨性能、抗压强度和延展性达到更好的相互配合。断裂韧性系表特点原材料在一次冲击性全过程中试件在全部破裂全过程中吸取的总动能。可是许多专用工具是在不一样工作中情况下疲惫破裂的，因而，基本的断裂韧性不可以全方位地体现模具钢的破裂性能。小动能多次冲击性破裂功或多次断裂使用寿命和疲惫使用寿命等实验技术性已经被选用。耐热疲惫热作模具钢在服现役标准下除开承担负载的规律性转变以外，还遭受高溫及规律性的急冷急热的功效，因而，点评热作模具钢的破裂抗力应高度重视原材料的热机诫疲惫破裂性能。热机诫疲惫是一种综合性性能的指标值，它包含热疲惫性能、机械设备疲惫裂纹拓展速度和冲击韧性三个层面。热疲惫性能体现原料在热疲惫裂纹萌发以前的运行使用寿命，耐热疲惫性能高的原材料，萌发热疲惫裂纹的热力循环频次较多；机械设备疲惫裂纹拓展速度体现原料在热疲惫裂纹萌发以后，在铸造力的作用下裂纹向内部结构拓展时，每一内应力循环系统的拓展量；冲击韧性体现原材料对已具有的裂纹产生失衡拓展的抗力。冲击韧性高的原材料，在其中的裂纹如要产生失衡拓展，务必在裂纹**具备非常高的应力强度因子，也就是务必有很大的裂纹长短。在内应力稳定的条件下，在一种模具中早已存有一条疲惫裂纹，假如模具原材料的冲击韧性值较高，则裂纹务必拓展得更加深入，才可以产生失衡拓展。换句话说，耐热疲惫性能决策了疲惫裂纹萌发前的那一部分使用寿命；而裂纹拓展速度和冲击韧性，可以决策当裂纹萌发后产生亚临界值拓展的那一部分使用寿命。因而，热作模具如要获取高的使用寿命，模具原材料应具有高的耐热疲惫性能、低的裂纹拓展速度和高的冲击韧性值。耐热疲惫性能的指标值可以用萌发热疲惫裂纹的热力循环数，还可以用通过一定的热力循环后所产生的疲惫裂纹的总数及均值的深层或长短来考量。耐磨性能决策模具使用期限更重要的原因通常是模具原材料的耐磨性能。模具在工作上承担非常大的压内应力和滑动摩擦力，规定模具可以在明显磨擦下仍维持其外形尺寸精密度。模具的损坏主要是机械设备损坏、空气氧化损坏和熔化损坏三种种类。为了更好地改进模具钢的耐磨性能，就需要既维持模具钢具备高的强度，又要确保钢中渗碳体或别的硬底化相的构成、外貌和遍布较为有效。针对轻载、快速损坏情况下服现役的模具，规定模具钢表面产生薄而高密度黏附性好的空气氧化膜，维持润化功效，降低模具和产品中间造成粘咬、焊合等熔化损坏，又能降低模具表层开展空气氧化导致空气氧化损坏。因此模具的作业标准对钢的损坏有很大的危害。耐磨性能可以用仿真模拟的检验方式，测到相对性的耐磨损指数值?，做为表现不一样成分及机构情况下的耐磨性能水准的主要参数。以展现要求毛边相对高度前的使用寿命，体现各种各样钢材牌号的耐磨损水准；实验是以Cr12MoV钢为标准（?=1）开展比照。牙齿咬合抗力咬合抗力具体便是产生“喷焊”时的抵抗力。该性能针对模具原材料比较关键。实验时通常在干磨擦情况下，把被实验的合金钢试件与具备牙齿咬合趋向的原材料（如马氏体钢）开展稳速对偶磨擦健身运动，以一定的速率慢慢扩大负载，这时，转距也相对扩大，该负载称之为“牙齿咬合临界值负载”，临界值负载越高，意味着牙齿咬合抗力越强。性能规定

一、退火工艺性去应力退火温度范围宽，淬火强度低且起伏范畴小，球化率高。二、可锻性具备较低的热锻形变抗力，可塑性好，煅造温度范围宽，锻裂冷裂及进行析出网状渗碳体趋向低。三、空气氧化、渗碳敏感度高溫加温时抗氧化性怀能好，渗碳速度比较慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点趋向小。四、钻削工艺性能刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工外表粗糙度低。五、切削性能热处理后能取得较深的淬硬层，选用缓解的热处理物质就能淬硬。六、可切削性沙轮片相对性消耗小，无烫伤極限切削使用量大，对沙轮片品质及制冷情况不比较敏感，不容易产生磨伤到切削裂纹。七、淬刚性热处理后具备匀称而高的表层强度。八、热处理形变裂开趋向基本热处理容积改变小，样子涨缩、失真轻度，出现异常形变趋向低。基本热处理裂开敏感度低，对热处理溫度及产品工件样子不比较敏感。产品类别

冷工模具（1）分成五组：W组、O组、A组、D组、S组。 　◆ W组即水淬模具钢，有11个钢材牌号，7个炭素模具钢，碳含量从0.7%-1.3%。 　◆ O组即油淬冷工模具钢（别名油钢），有4个钢材牌号，碳含量在0.85%-1.55%， 　◆ A组即空淬中铝合金冷工模具钢，有9个钢材牌号，碳含量从0.5%-2.25%。 　◆ D组即高碳钢高铬冷工模具钢，有7个钢材牌号，碳含量0.9%-2.5%。 　◆ S组即抗冲击合金钢，有7个钢材牌号，碳含量0.4%-0.6%。 　用以冷工模具也有弹簧钢（HSS组）和快速钢（SHSS组），钴基硬质合金刀具和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程项目瓷器（PIM组），碳钨合金钢（F组），独特主要用途合金钢（L组）。 　（2）冷工模具钢的采用 　冷工模具钢的主系列产品是高硬冷工类，适用于需要高抗拉强度和耐磨损为主导的模具，强度高过HRC60-62。针对规定抗冲击、延展性高的模具，强度小于HRC60- 62，关键用S类和部分A类和更一般的时效处理钢、弹簧钢、热作模具或基材钢。针对大中型冲压模具，如车辆外观五金冲压件，关键用生铁类。简单或使用寿命总数少的用锌钴合金或高分子材料复合材质。 　弹簧钢和快速钢在冷工模具中的运用快速提高。主要是有高的"抗拉强度/强度" 参考值。且强度可在HRC60-70中间挑选。 　粉末状模具钢有良好的耐磨损使用寿命，强度并不大高HRC60-62，运用非常多。 　碳素工具钢在使用寿命10千件的冲针或软原材料冲压模具仍有一定的运用范畴。热作模具英国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和非常热强铝合金。 　热作模具因为在有温度的情况下工作中，规定原材料具备热强性和热耐磨性能，为了确保模具的使用期限模具要制冷，热冷更替模具会发生开裂，即热疲惫裂纹，因此原材料又规定有抗裂纹工作能力和耐热疲惫性能。 　按热强性排序的主系列产品开展组材: 　合金结构钢时效处理模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。 　非标的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效性硬底化型的6H4。应用H11、H12、H13发生了不可以达到热耐磨性能时，可以挑选6H1，6H2。 　当规定模具以热作耐磨性能为主导时，可以挑选D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金刀具、钴基硬质合金的高溫耐磨性能是很高的，但其热疲惫性（即热冷缓解疲劳裂纹）很差，不可以在急冷急热情况下应用。塑料模具英国是更开始在合金钢中列举塑料模具专用型钢的我国，以P来表明为主导，共分成五类。◆ 渗氮型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是英国初期及用挤压加工模具制作法，规定冷可塑性好，有高的压挤性能，成形后表层渗碳淬火提升表层强度，使用期限长。芯部极低碳可使热处理时变型量更少。◆时效处理型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的使用量非常大，已变成行为主体，大部分在预硬情况时应用。◆ 中碳碳素工具钢用以热固性塑料塑料模。钢材型号有H13，而L2和S7，O1和A2也是有运用。这一类的特性是： 　 （1）基本上属二次硬底化精钢，500-600oC时的热强性好。 　（2）含镁较高，空气腐蚀好。 　（3）切削性能很好，适用大控制模块。◆不锈钢板用以耐腐蚀性规定高的塑料模，关键钢材型号有420，414L，440，416。◆时效性钢是通过调质处理而得到高的应用性能。有二种，一种是P21低碳环保Ni-A1时效性钢；另一类是18Ni奥氏体时效性钢。后面一种是用以航宇工业生产的无碳高纯、高韧性、高耐磨的原材料。用以结构力学性能、规格精密度、光滑度和耐腐蚀性都规定高的塑料模具中。塑料模具钢的采用 :厚壁的塑料壳体，生产制造大批量在低于10千件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀较强时要414L。高使用寿命的一般塑料模，用P6或P20，经渗氮一热处理后强度在HRC54-58；塑料件不很大时，可以用O1，S7。腐蚀较强时要420。非高溫的热固性塑料模用P6，P20经渗碳淬火后应用。腐蚀强用420。高溫热固性塑料塑料模用H13和S7或渗氮钢P4。这种含镁较高有好的抗回火性和抗高溫还原性。塑料模具塑胶模具钢分预硬一般塑料模具钢,预硬高品质塑料模具钢,预硬高韧性塑料模具钢,预抵抗腐镜面玻璃塑料模具钢,抗腐镜面玻璃塑料模具钢5小项塑料模具钢质量等级分派　模具类型以英国SPI-SPE 为标准分数以下各种.一. 101 类模(SPI-SPE 规范1,000,000 啤或以上,长期性高精密生产制造模)1. 必须详尽模具框架图.2. 模坯原材料强度更少为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)3. 有胶位的内模件不锈钢板材一定要见硬至 48~50HRC.其他零件如行位,压锁,装饰条等亦应是硬件配置.4. 模具顶针板要有定位销.5. 行位要有片材6. 若有要求得话,下模,上模及行位要有温控.7. 全部运水路,提议选用无电浸镍或用420 不锈钢板做模版.那样可避免锈蚀及清理系统垃圾.8. 必须直筒锁或斜锁.二. 102 类模. (不超过一百万啤,很多生产制造模具.)1. 必须详尽模具框架图.2. 模胚材料硬度更低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)3. 有胶位的内模件钢材要见硬至更低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.4. 建议采用直身锁或斜锁.5. 下列项目可能或不需要.视乎更终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:A. 顶针板导柱.B. 行位硬片.C. 电镀运水孔.D. 电镀模腔.三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)1. 需要详细模具结构图.2. 模胚材料硬度更小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).4. 其余要求视乎需要而定.四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)1. 需要模具结构图.2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.4. 其余要求视乎需要而定.五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产更少测试数量便可工艺性能

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。处理变形为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。敏感性模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。常用模具

塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢 P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模LKM 2316 高酸性塑胶模LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢 MUP 塑胶模塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜 C1100P 铜公工件电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718优质高速钢 SKH-9/SKH-51粉末高速钢ASP-23/ASP-60底碳钢A3中碳钢45#钢材牌号

序 号

日立金属材料 牌号

序 号

日立金属股份 牌号

2.1

Cr12钢

2.17

4CrW2Si钢

2.2

Cr12Mo1V1钢（冷模钢，skd11）

2.18

5CrW2Si钢

2.3

Cr12Mo1V钢 （冷作工具钢）

2.19

6Crw2Si钢

展开全部序 号

日本大同金属材料 牌号

序 号

瑞典进口 牌号

序号

欧洲进口 牌号

序号

国内优质钢种 牌号

3.1

DHA1钢

4.1

8402钢

5.1

W330钢

6.1

4Cr5MoSiV1 钢

3.2

DH21钢

4.2

8407钢

5.2

W302钢

6.2

5CrMnMo 钢

3.3

DH31-S钢

4.3

QRO-90钢

5.3

W303钢

6.3

5CrNiMo 钢

概况动向

3.1 模具钢材生产技术的发展模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，节约能源，广泛地采用各种模具成形：工艺代替传统的切削加工工艺。机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有60%~80%的工件采用模具成型。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础，随着模具工业的迅速发展，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。3.1.1 模具钢材产量的发展模具钢材模具钢材的产量近20年来增长很快，领先于其他钢类，模具钢材的产量占合金工具钢的80%左右。我国模具钢材的产量早已位居世界的前列。3.1.2 模具钢材钢种的发展随着模具工作条件的日益苛刻，各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和塑料模具钢三大类的基础上，又相继发展了不少适应新的要求的新钢种。